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全自動(dòng)馬鈴薯全粉生產(chǎn)線 馬鈴薯淀粉加工設(shè)備
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
馬鈴薯全粉生產(chǎn)線將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥侈敏，其水分控制在以下。之后通過(guò)機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下，并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2～8毫米的雪花粉
產(chǎn)品介紹
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全自動(dòng)馬鈴薯全粉生產(chǎn)線將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥色冀，其水分控制在以下。之后通過(guò)機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下，并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2～8毫米的雪花粉
紅薯(紫薯)全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二锋恬、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中屯换，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土与学、沙石和雜物彤悔，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙癣防，使物料得以潔凈蜗巧。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過(guò)的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐蕾盯，在中壓蒸汽中閃蒸后幕屹，排出罐外，此時(shí)取涕，熟化后的薯皮快速膨脹触良，脫離母體，呈或脫落痛恃、或粘連狀態(tài)颓腮。將蒸煮過(guò)的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下杜糕，薯皮被*去除谭某，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上悉种，接受人工檢查和修整接竣，剔除芽眼、發(fā)綠函唾、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮巢季。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀味扼。切片愈薄沾谓，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中戳鹅，受切刀機(jī)械作用而被破壞的將游離出淀粉均驶，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗枫虏，除凈附著在切片上的淀粉妇穴。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶，防止薯片的褐變模软，而且有利于淀粉凝膠化伟骨，保護(hù)膜，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離携狭，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥继蜡。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫使淀粉在物料內(nèi)形成凝膠逛腿。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片稀并，可適當(dāng)增加物料壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去单默，以降低物料泥的粘度梗力。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮入荞，使其熟化筷品，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥捌冲。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥絮眨，其水分控制在以下。之后通過(guò)機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下麸颜，并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2～8毫米的雪花粉低白。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶(hù)要求，為便于運(yùn)輸朴魁，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝酣夫。
馬鈴薯全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中牙娇，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗若又，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物氏仗，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)吉捶，進(jìn)一步清洗除去泥沙夺鲜，使物料得以潔凈皆尔。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過(guò)的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐币励，在中壓蒸汽中閃蒸后慷蠕，排出罐外，此時(shí)食呻，熟化后的薯皮快速膨脹流炕，脫離母體，呈或脫落仅胞、或粘連狀態(tài)每辟。將蒸煮過(guò)的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被*去除渠欺，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后妹蔽，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整酥丛，剔除芽眼绎疟、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮蘸暮。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻曼砾，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄懊据，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多跑著。在切片過(guò)程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的將游離出淀粉接纽，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果凉灯，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉鄙吗。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶玻啡，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化疙鹃，保護(hù)膜捌轮，并且改變了間力，使蒸煮后的物料之間更易分離赵颅，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥虽另。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫使淀粉在物料內(nèi)形成凝膠饺谬。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片捂刺，可適當(dāng)增加物料壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去募寨，以降低物料泥的粘度族展。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮拔鹰，使其熟化仪缸，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥列肢。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥恰画，其水分控制在以下。之后通過(guò)機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下瓷马，并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2～8毫米的雪花粉拴还。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶(hù)要求跨晴，為便于運(yùn)輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝症影。
馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二里捌、工藝描述
1.馬鈴薯清洗去石
馬鈴薯輸送至立式清洗機(jī)中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗蜓盯，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土型吃、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)腌径，進(jìn)一步清洗除去泥沙栗雳，使馬鈴薯得以潔凈。
2.馬鈴薯去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過(guò)的馬鈴薯定時(shí)笔骏、定量的送進(jìn)蒸煮罐是临，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外室拿，此時(shí)兆又，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體磺穷，呈或脫落陈莽、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過(guò)的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)虽抄，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下走搁，薯皮被*去除，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后迈窟，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上私植，接受人工檢查和修整，剔除芽眼车酣、發(fā)綠曲稼、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.馬鈴薯切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻湖员，切片機(jī)將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀贫悄。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多破衔。在切片過(guò)程中清女，受切刀機(jī)械作用而被破壞的將游離出淀粉钱烟，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果晰筛，馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉昆颇。
4.馬鈴薯漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶镐怔，防止薯片的褐變忠帝，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)膜麦葱，并且改變了間力涝猩，使蒸煮后的馬鈴薯之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥盖础。薯片在熱水中預(yù)煮期司，水溫使淀粉在馬鈴薯內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片伶肚，可適當(dāng)增加馬鈴薯壁的彈性闭廊，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度侄含。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮典义、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其熟化褒醒，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻藕各。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。
6.回填攪拌
薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時(shí)落入攪拌機(jī)焦除，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑激况，也在此處進(jìn)入攪拌機(jī)，三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行的混合膘魄。隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)誉碴，薯泥逐漸離散，呈松散瓣距、潮濕的薯粉黔帕。
7.調(diào)質(zhì)與篩分
松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)相對(duì)靜置25--35分鐘蹈丸，可以使其內(nèi)部水分均衡成黄，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉逻杖，降低淀粉的膨脹力奋岁。調(diào)質(zhì)后的薯粉將通過(guò)篩分機(jī)剔除未能熟化的薯塊及粘結(jié)成團(tuán)塊的薯泥。
8荸百、氣流干燥
篩分處理后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機(jī)槽邮，進(jìn)行次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中债竖，與干燥的熱空氣流形成同向快速運(yùn)動(dòng)调捍，率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來(lái)姨猖。
9.低溫干燥
對(duì)氣流干燥后的薯粉進(jìn)行二次低溫干燥吃它，能有效的對(duì)成品水分含量的工藝要求冕盅。
10.冷卻與篩分
經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中，與冷空氣混合驼凌、傳質(zhì)宇颊，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度唾姊，再經(jīng)過(guò)篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物传悍，使合格的產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋。
芋頭全粉生產(chǎn)線
一 工藝圖
二驱劳、工藝描述
1.清洗去石
物料輸送至立式清洗機(jī)中帕恩，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土剩失、沙石和雜物屈尼，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙拴孤，使物料得以潔凈脾歧。
2.去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過(guò)的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐演熟，在中壓蒸汽中閃蒸后鞭执，排出罐外，此時(shí)芒粹，熟化后的薯皮快速膨脹兄纺，脫離母體，呈或脫落化漆、或粘連狀態(tài)估脆。將蒸煮過(guò)的物料用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī)，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下座云，薯皮被*去除疙赠，己脫皮的物料經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上离春，接受人工檢查和修整鼠废，剔除芽眼、發(fā)綠集圈、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮络蜘。
3.切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8～15毫米的片塊狀恩奢。切片愈薄与沪，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中哈涣，受切刀機(jī)械作用而被破壞的將游離出淀粉吹对，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果邀曲，物料切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗勺处，除凈附著在切片上的淀粉暮戏。
4.漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞物料中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶，防止薯片的褐變痪酸，而且有利于淀粉凝膠化垃散，保護(hù)膜，并且改變了間力授嘀，使蒸煮后的物料之間更易分離物咳，在混合制泥中得到不發(fā)粘的物料泥。薯片在熱水中預(yù)煮蹄皱，水溫使淀粉在物料內(nèi)形成凝膠览闰。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料壁的彈性巷折，并進(jìn)一步把游離淀粉除去压鉴，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮锻拘、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮油吭，使其熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻署拟。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥婉宰。
6.輥筒干燥制片
將制好的薯泥通過(guò)泵送至輥筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在以下推穷。之后通過(guò)機(jī)構(gòu)將干燥后的大片狀物料刮下心包，并通過(guò)破碎過(guò)篩制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包裝
根據(jù)用戶(hù)要求酵抚，為便于運(yùn)輸冈瞪，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。
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