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熱干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行涯锅，能實現(xiàn)自動定量注水驻丁，自動開、關(guān)蓋肢椅，自動翻轉(zhuǎn)卸料讽椿，自動抽、放真空害唧，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）朗涩，和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機绑改。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化谢床，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)厘线、均勻地向復(fù)合壓延機供料识腿，熟化效果好，物料殘留少造壮。壓延機組一般為7-8道壓延渡讼，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設(shè)有多個急停按鈕费薄，有效保證了操作者的安全硝全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力楞抡。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機伟众，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現(xiàn)自動壓延召廷、切條凳厢、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組二焰，實現(xiàn)高溫去水纹站、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上谣旨，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域泌位，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)尘蟋、人工包裝酒妄，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 巍也，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險蜜硫。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時极胸，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽谚碌、勁道眯穴，煮食過程中可溶物少、不混湯广料。”
熱干面生產(chǎn)線

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一砾脑，消費量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一性昭、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑拦止、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大县遣、不少生產(chǎn)設(shè)備達不到手工加工效果等問題糜颠，嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工萧求、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機其兴，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市夸政，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂元旬。

二  問題：設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便守问、快捷外匀归，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值，掛面耗帕、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要毯舞，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加番艳，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣沥院、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料尚和，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段篇胰，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間十吐。半干鮮面作為新一代面制品殃描，其口感優(yōu)于方便面、掛面等曼舟，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天扒哩，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛，是當前日式面館菠卖、中西快餐咏肠、時尚面點連鎖餐飲的*面條袭靶，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品威恼。

  面條的消費比較廣泛品姓，但很多小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以保證箫措，工業(yè)化生產(chǎn)中腹备，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段斤蔓，難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求植酥。

  目前，面制品行業(yè)除了掛面弦牡、方便面成套設(shè)備外友驮，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低，單機產(chǎn)品多驾锰，成套設(shè)備少卸留；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少椭豫；通用機型多耻瑟，特殊要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾宛殉。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)溃墨，降低運行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線希镶，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程擂益。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行窒埃，能實現(xiàn)自動定量注水诺订，自動開、關(guān)蓋宽考，自動翻轉(zhuǎn)卸料马榆，自動抽、放真空啃碗，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）庞吆，和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機荞看。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化弄察，而且可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機供料芦倒，熟化效果好艺挪，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延兵扬，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制麻裳，并設(shè)有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全器钟。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機津坑，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機傲霸，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上疆瑰，實現(xiàn)自動壓延、切條昙啄、上桿功能穆役；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組，實現(xiàn)高溫去水跟衅、緩蘇降溫踪觉。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域载呢，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)疹神、人工包裝取蓝，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 掀尊，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險芥斋。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時玩猿，制成的面品口感滑爽趋沧、勁道，煮食過程中可溶物少魄恭、不混湯妻诚。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備揣褂，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面愤厦、醒發(fā)、壓延嘴纺、切條成形败晴、定量切斷、自動包裝的全過程自動化栽渴，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展