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日式拉面生產(chǎn)線 

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線,生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  保鮮面生產(chǎn)設(shè)備的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行，能實現(xiàn)自動定量注水泳厌，自動開另焕、關(guān)蓋，自動翻轉(zhuǎn)卸料起驱，自動抽惦鄙、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面）鹊获，和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定喧久。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機追城。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動燥撞、連續(xù)座柱、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好物舒，物料殘留少色洞。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制冠胯，并設(shè)有多個急停按鈕火诸，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機荠察，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力置蜀。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上悉盆，實現(xiàn)自動壓延盯荤、切條、上桿功能舀瓢；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組廷雅，實現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫瓣车。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上唆逻，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)菠贡。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)唇墅、人工包裝，自動化程度高睛至，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 特奇，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時治部，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時剧么，制成的面品口感滑爽、勁道沧蛉，煮食過程中可溶物少苫治、不混湯。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一蟀思，消費量巨大零院。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑村刨、風味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大告抄、不少生產(chǎn)設(shè)備達不到手工加工效果等問題撰茎，嚴重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級速度。

  從zui早的手工打洼、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機龄糊，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市拟蜻，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂绎签。

二  問題：設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便酝锅、快捷外诡必，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價值，掛面搔扁、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要爸舒，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費比重則日益增加遇冶，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣材又、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展態(tài)勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料涧智，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段药屠，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間誊桅。半干鮮面作為新一代面制品崇旺，其口感優(yōu)于方便面、掛面等难踱，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天设哀，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛，是當前日式面館刷络、中西快餐甥迷、時尚面點連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面丽优、半干面產(chǎn)品歹恬。

  面條的消費比較廣泛，但很多小作坊生產(chǎn)的面條手趣，食品衛(wèi)生難以保證晌该，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮回懦、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級階段，難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求次企。

  目前怯晕，面制品行業(yè)除了掛面潜圃、方便面成套設(shè)備外，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動化程度低舟茶，單機產(chǎn)品多谭期，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多吧凉，深加工設(shè)備少隧出；通用機型多，特殊要求加工的設(shè)備少阀捅，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾胀瞪。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運行成本芳倒，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線领明，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品姓赂。

  該生產(chǎn)線的整個和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進行袋凶，能實現(xiàn)自動定量注水，自動開痢腋、關(guān)蓋弦捶，自動翻轉(zhuǎn)卸料，自動抽二场、放真空党砸，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據(jù)工藝需要設(shè)定页函。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機涧馋。該設(shè)備不僅可充分實現(xiàn)面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動庭四、連續(xù)蚜懦、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好橡疼，物料殘留少援所。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關(guān)和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制欣除，并設(shè)有多個急停按鈕住拭，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機历帚，可促使面片進一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力滔岳。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機的桿鏈輸送裝置上挽牢，實現(xiàn)自動壓延谱煤、切條摊求、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機組刘离，實現(xiàn)高溫去水室叉、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上硫惕，自動整理并送至包裝機包裝區(qū)域茧痕，進行塑膜自動包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)察贵、人工包裝慢况，自動化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 捻奉，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險青先。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時，設(shè)計產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時九站，制成的面品口感滑爽委鸯、勁道，煮食過程中可溶物少屋骇、不混湯。”

  此外殷彰，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備射屿，實現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)哺肘、壓延殴胧、切條成形、定量切斷佩迟、自動包裝的全過程自動化团滥，大大推動了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。