詳細介紹
SX2-10-13箱式電阻爐產(chǎn)品特點::寝并,:箫措。
1. 本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶,對爐膛溫度進行控制衬潦;
2. 爐殼用薄鋼板制作斤蔓,內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成;
3. 由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件镀岛;
4. 電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料弦牡;
5. 內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品漂羊。
SX2-10-13箱式電阻爐主要技術(shù)參數(shù):
型號:SX2-10-13
爐膛尺寸:400*200*160MM
功率:10KW
電壓:380V
額定溫度:1300度
溫度精度:1度左右
SX2-10-13箱式電阻爐馬弗爐安裝與使用::驾锰,:卸留。
1、 打開包裝后椭豫,檢查馬弗爐是否完整無損耻瑟,配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝宛殉,只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上溃墨。控制器應(yīng)避免震動斑宴,放置位置與電爐不宜太近烙损,防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2窒埃、 有熱電偶插入爐膛20-50mm诺订,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線)宽考,注意正負極马榆,不要接反。
3啃碗、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)庞吆,以便控制總電源。為了保證安全操作荞看,電爐與控制器必須可靠接地弄察。
4、 在使用前需纳,將溫度表指示儀調(diào)整到零點芦倒,在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時,應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點不翩,不使用補償導(dǎo)線時兵扬,則機械零點調(diào)至零刻度位,但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差口蝠。
5器钟、 經(jīng)檢查接線確認無誤后,蓋上控制器外殼妙蔗。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度傲霸,然后接通電源。打開電源開關(guān)眉反,此時溫度指示儀表上的綠燈既亮狞谱,繼電器開始工作,電爐通電禁漓,電流表即有電流顯示跟衅。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高,溫度指示儀表指針也逐漸上升泳寥,此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常载呢。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示疹神,綠燈表示升溫取蓝,紅燈表示定溫。
SX2-10-13箱式電阻爐馬弗爐操作規(guī)程::掀尊,:芥斋。
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)玩猿、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況趋沧。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位魄恭,打開通水封排出燃燒管的閥門妻诚,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關(guān)閉揣褂,打開出料端的爐門察看愤厦,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著嘴纺。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出败晴。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時栽渴,零件與零件之間距離不少于5毫米尖坤;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進料門和出料門熔萧,但推拉桿的速度要平穩(wěn)糖驴。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤佛致,繼續(xù)進料必須先拉后推贮缕。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫俺榆。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次罐脊,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理定嗓,應(yīng)在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出萎雁;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時长恒,閥門開得不要太大聂帜,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱北取;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次涡趟。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理涯翠。先打開不通水封的廢氣閥門呼泪,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門憔吉,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門宗窗。
SX2-10-13箱式電阻爐馬弗爐注意事項: :,:肿讽。
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力蛮埋;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷卿捎;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣配紫;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門午阵,后關(guān)閉空氣閥門躺孝;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進料底桂,取出零件植袍。