梨汁生產(chǎn)線梨汁生產(chǎn)設(shè)備梨汁灌裝設(shè)備冰糖雪梨

梨汁生產(chǎn)線梨汁生產(chǎn)設(shè)備梨汁灌裝設(shè)備冰糖雪梨

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗渗某、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上劫陌，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化折焙，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料碱框，也適用于礦泉水层漠、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作册灾，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工涨旨， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝拷拗，無瓶不送蓋喧雹，自動(dòng)化程度高，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置于嚼，采用懸掛卡瓶頸方式越名，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸渺蒿，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板痢士。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理茂装，定量準(zhǔn)確怠蹂。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝少态，水平送蓋城侧。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱彼妻，歐姆龍等嫌佑。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝侨歉、封蓋于一體屋摇，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶幽邓、果汁炮温、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體核必。

主要特點(diǎn)： 

(1)茸汇、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善荒鳖，操作方便居饵，自動(dòng)化程度高；

(2)垮撇、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪法简，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)状堰、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造蓝鹿，無工藝死角，易清洗糯驯；

(4)贰往、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損耙福，確保灌裝工藝要求伊厉；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置坦冠，確保封蓋質(zhì)量形耗，并且不會(huì)損壞瓶蓋哥桥；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)激涤，具有完善的自控與保護(hù)裝置拟糕；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置倦踢，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全送滞；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制辱挥、缺蓋檢測犁嗅、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)晤碘、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI褂微、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品哼蛆；

(10)蕊梧、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制划搓，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作沮念。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料验脐、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用澜碎。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下织活，無菌水沖洗后瀝干嫡境，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)稼那。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料褒饱；開放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗搞吱，結(jié)構(gòu)簡單援儡，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少硼县，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中酿装。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理晦嵌。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式同辣，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高惭载。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗旱函。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)棒妨。

灌裝缸采用滿缸方式抵乓，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口靶衍。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)灾炭，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)颅眶，其效率高蜈出，噪聲小，壽命長涛酗，維修方便净处，潤滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制居鸳，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速婉固。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單常彰，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更稼乃，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示盼涵，如堵瓶之仍、缺蓋等。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品古告。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上楔答，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)圣界。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗更假。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)贷币，蓋自動(dòng)落入返回管道中击胜，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)片择，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)潜的，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤字管，為防止意外啰挪，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確嘲叔，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)亡呵，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)抽活，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋锰什，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能下硕。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能汁胆，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠梭姓。封蓋無啃蓋、高蓋撰类、歪蓋驱请、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一拼建、原料選擇

  選用*成熟墓永、新鮮、風(fēng)味好辜尝、汁液豐富毫蚁、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟雳址。

  二析深、原料預(yù)處理

  1、清洗供撵。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗郊男，除去殘留農(nóng)藥旱谐，再放在清水中漂洗蔗括，瀝干。

  2撤防、切半去核虽风。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3寄月、浸泡護(hù)色辜膝。切半挖核后的原料放入0．1％⊙梗抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色厂抖。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下克懊，加熱3－5分鐘忱辅，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿谭溉，除去果皮墙懂。

  四橡卤、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖损搬、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料碧库。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤功跑、檸檬酸0．45

公斤乞哀、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五荞谬、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中趴鹰，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層避纤。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)纠沉，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)蜂棒。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)岔雾。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦董株，從而達(dá)到均質(zhì)的目的黑乞。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體膛姊，其中拟祖，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此擦酌，必須進(jìn)行脫氣俱诸。

  六、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃赊舶，維持1分鐘睁搭，立即趁熱裝罐。

  七笼平、密封冷卻

  旋緊瓶蓋园骆，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右寓调，然后入庫貯存锌唾。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色夺英，液汁均勻混濁晌涕，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味秋麸，無異味渐排，可溶性固形物達(dá)10%-14%馆柬。
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝烤酌、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上吻霎，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料惫康、果茶飲料睹梢，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料赢瘦，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作九窿，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運(yùn)行狀況汇泰，具有無瓶不灌裝坦膘，無瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高柄立，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置承跟，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形绊寻。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)花墩，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板澄步。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)冰蘑，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確村缸。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)祠肥，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋王凑。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用搪柑，如日本三菱，歐姆龍等索烹。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝弱睦、封蓋于一體百姓，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)茶况木、果汁垒拢、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體靡勾。

主要特點(diǎn)： 

(1)北拔、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊换秧，控制系統(tǒng)完善，操作方便以搏，自動(dòng)化程度高辫航；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪钉拯，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)漓惕；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造决榔，無工藝死角每贮，易清洗；

(4)乡鼻、采用高速灌裝閥榔汤，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求艇挨；

(5)危融、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量雷袋，并且不會(huì)損壞瓶蓋吉殃；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)楷怒，具有完善的自控與保護(hù)裝置蛋勺；

(7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置鸠删，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全抱完；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制刃泡、缺蓋檢測巧娱、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)烘贴、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI禁添、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品庸伏；

(10)与笛、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作技乡。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)得惩，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用技碍。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝皇苫。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下创靴，無菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上烈拉，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)偶刃。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)捅没。

全新的不銹鋼夾鉗叭舰，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便舀黄；與瓶口接觸面積少忱当，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)治专，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理卖陵。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏张峰，灌裝液面精度高泪蔫。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝喘批，確保灌裝溫度撩荣，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式饶深，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定餐曹。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)敌厘，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定台猴。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高俱两，噪聲小饱狂，壽命長，維修方便舶酒，潤滑充分装魁，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速锨穷。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)歉冷，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更岗憨，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示锁熟，如堵瓶帝膊、缺蓋等确奄。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上僻跳，并由輸送鏈送至后道工序闪铸。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗茶月。在出口處有正反蓋分離裝置需五，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中轧坎，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗宏邮。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)缸血，以保證下蓋達(dá)到*效果蜜氨。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外捎泻，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤飒炎，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)笆豁，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)郎汪，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋闯狱，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能煞赢。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能扩氢，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠耕驰。封蓋無啃蓋、高蓋椎裕、歪蓋遍尺、卷邊現(xiàn)象。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一搓捅、原料選擇

  選用*成熟袄碱、新鮮、風(fēng)味好臊瞬、汁液豐富误扯、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟银景。

  二骇瓦、原料預(yù)處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗庶咨，除去殘留農(nóng)藥岁九，再放在清水中漂洗，瀝干检碗。

  2据块、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行折剃。3另假、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％怕犁”呃海抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

  三因苹、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下苟耻，加熱3－5分鐘，促使軟化扶檐，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿凶杖，除去果皮。

  四款筑、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整智蝠。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料浩出。其比例為桃肉漿100公斤铭梯，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤扶蜻、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤巷同。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中搔绿，增加果汁的穩(wěn)定性豁箱，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)法顺，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒归闺。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)快挡。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)临辨，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的现蹂。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧筏拢、氮和二氧化碳等氣體术陶，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化窃这，因此瞳别，必須進(jìn)行脫氣征候。

  六杭攻、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘疤坝，立即趁熱裝罐兆解。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋跑揉，將罐倒置一分鐘锅睛。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存历谍。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色现拒，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁望侈，長期靜置后有微粒沉淀印蔬，具有桃汁風(fēng)味，無異味猛疗，可溶性固形物達(dá)10%-14%铅州。