果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗寸士、灌裝檐什、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上碴卧，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料乃正、果茶飲料住册，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料瓮具，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作荧飞，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況名党，具有無(wú)瓶不灌裝叹阔，無(wú)瓶不送蓋挠轴，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

 1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置耳幢，采用懸掛卡瓶頸方式岸晦，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。

 2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)痪僵，避免與螺紋口的接觸螃浑，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。

 3)灌裝采用閥升降技術(shù)暮诫，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理诵城，定量準(zhǔn)確。

 4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)参唆，理蓋器選擇低位安裝慷组，水平送蓋。

 5)主機(jī)PLC和變頻器均采用矿退，如日本三菱伸果，歐姆龍等。

 PET瓶三合一機(jī)集沖洗跪篷、灌裝刊搁、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)桃姐，根據(jù)茶钻局、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的口柳。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體苹粟。

 主要特點(diǎn)： 

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊跃闹，控制系統(tǒng)完善嵌削，操作方便，自動(dòng)化程度高望艺；

(2)苛秕、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)找默；

(3)艇劫、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角惩激，易清洗店煞；

(4)、采用高速灌裝閥风钻，液位準(zhǔn)確無(wú)液損顷蟀，確保灌裝工藝要求酒请；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置展管，確保封蓋質(zhì)量梯匈，并且不會(huì)損壞瓶蓋；

(6)恼睹、采用高效的理蓋系統(tǒng)士涤，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

(7)狞衷、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置剩耸，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

(8)久耍、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制士宏、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能椭皿；

(9)掐悄、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品刻渔，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品帅刀；

(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制远剩，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作扣溺。

                          技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料瓜晤、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用锥余。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下痢掠，無(wú)菌水沖洗后瀝干驱犹，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)足画。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料雄驹；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗锌云，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單荠医，調(diào)整方便吁脱；與瓶口接觸面積少桑涎，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

 b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)灿躏，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理烈瘸。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式泳疗，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高范般。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗驹莽。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度钟展，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)烙巩。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定肢钙。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口距堂。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定遍削。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)吹夏，其效率高，噪聲小子擅，壽命長(zhǎng)弟孟，維修方便，潤(rùn)滑充分样悟，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制拂募，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)窟她，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單没讲，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送礁苗。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示爬凑，如堵瓶、缺蓋等试伙。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品嘁信。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序疏叨。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)潘靖。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置蚤蔓，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)泛汁，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗陶焙。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)寿经，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到效果听量。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤剖坟，為防止意外辆雇，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確绪桑，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)完冻，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)猴试。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋鲁压，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋粒惜，具有過(guò)載保護(hù)功能范颠，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋棒假、高蓋溯职、歪蓋、卷邊現(xiàn)象帽哑。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一谜酒、原料選擇

  選用*成熟、新鮮妻枕、風(fēng)味好僻族、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果屡谐，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟述么。

  二、原料預(yù)處理

  1愕掏、清洗度秘。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥饵撑，再放在清水中漂洗剑梳，瀝干。

  2拙故、切半去核窃德。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3亮倍、浸泡護(hù)色忆颇。切半挖核后的原料放入0．1％【谰澹抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色卿截。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘袁垄，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿隧庐，除去果皮鼓临。

  四、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整士袜。調(diào)整時(shí)加入砂糖角黍、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤蔫仙，27％糖液80公斤料睛、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤摇邦。

  五恤煞、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性施籍，防止分層居扒。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒丑慎。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)喜喂。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)竿裂，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦玉吁，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧腻异、氮和二氧化碳等氣體进副，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化铣修，因此粗线，必須進(jìn)行脫氣。

  六超丛、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃蚂霎，維持1分鐘，立即趁熱裝罐逢棺。

  七贷挠、密封冷卻

  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右捞奕，然后入庫(kù)貯存烘牌。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色秒准，允許帶暗紅色沟密，液汁均勻混濁贱着，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味痹换，無(wú)異味征字，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗娇豫、灌裝匙姜、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化冯痢，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料氮昧、果茶飲料，也適用于礦泉水浦楣、純凈水等不含氣飲料袖肥，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工振劳， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況昭伸，具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不送蓋澎迎，自動(dòng)化程度高庐杨，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

 1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式夹供，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形律愉。

 2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸喂磷，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板俘巡。

 3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理欲访，定量準(zhǔn)確变抛。

 4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝宏动，水平送蓋涡拾。

 5)主機(jī)PLC和變頻器均采用，如日本三菱斜孩，歐姆龍等胆褪。

  PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝臀胞、封蓋于一體狰绪，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)叮廉，根據(jù)茶、果汁棍鳖、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的炮叶。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

 主要特點(diǎn)： 

(1)渡处、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊镜悉，控制系統(tǒng)完善，操作方便骂蓖，自動(dòng)化程度高积瞒；

(2)川尖、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪登下，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

(3)叮喳、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造被芳，無(wú)工藝死角，易清洗馍悟；

(4)畔濒、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損锣咒，確保灌裝工藝要求恬皆；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置仆洞，確保封蓋質(zhì)量众附，并且不會(huì)損壞瓶蓋；

(6)甘直、采用高效的理蓋系統(tǒng)刮跟，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

(7)呐蹂、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置唬垦，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

(8)伐种、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制些吨、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能啡罗；

(9)馁梁、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品刃唤，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品隔心；

(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作硬霍。

                          技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)帜慢，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用唯卖。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝粱玲。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干拜轨，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上抽减，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料橄碾；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)卵沉。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單法牲，調(diào)整方便史汗；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中牡泡。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)姥勤，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式尔产，灌裝快捷靈敏施俩，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗每此。為保證灌裝工藝披蛔，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)愤栽。

灌裝缸采用滿缸方式嗤雪，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口齿喧。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)妥析，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)轻欣，其效率高省咨，噪聲小，壽命長(zhǎng)玷室，維修方便零蓉，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制穷缤，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速敌蜂。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)箩兽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更章喉，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送汗贫。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶秸脱、缺蓋等落包。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上摊唇，并由輸送鏈送至后道工序咐蝇。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗巷查。在出口處有正反蓋分離裝置法雄，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中辫慎，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗袁朗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)涮愧，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)叶偶，以保證下蓋達(dá)到效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤订搏，為防止意外锯运，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確框辞，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)蛔颖，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)缤媒。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋政拾，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋岔冯，具有過(guò)載保護(hù)功能贸桶，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋桌肴、高蓋皇筛、歪蓋、卷邊現(xiàn)象坠七。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一水醋、原料選擇

  選用*成熟、新鮮彪置、風(fēng)味好拄踪、汁液豐富蝇恶、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟惶桐。

  二艘包、原料預(yù)處理

  1、清洗耀盗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗想虎，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗猎之，瀝干桶悍。

  2、切半去核鹃远。用切半挖核機(jī)進(jìn)行讼逐。3、浸泡護(hù)色嚎闹。切半挖核后的原料放入0．1％凸翩。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色暂臀。

  三肪麦、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘帐扯，促使軟化孩最，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮赴辨。

  四眯找、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖捣域、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料啼染。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤焕梅、檸檬酸0．45

公斤迹鹅、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五丘侠、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中徒欣，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層蜗字。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)打肝，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)挪捕。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)粗梭。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)争便，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的断医。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧滞乙、氮和二氧化碳等氣體，其中葡谅，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化脱处，因此，必須進(jìn)行脫氣括柿。

  六忍抗、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘饲丢，立即趁熱裝罐付厦。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋蜻弧，將罐倒置一分鐘超默。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存吓挣。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色园环，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁川砌，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀韭寸，具有桃汁風(fēng)味春哨，無(wú)異味荆隘，可溶性固形物達(dá)10%-14%。