果汁熱灌裝匯源果汁調(diào)配設(shè)備原果處理 果汁熱灌裝匯源果汁調(diào)配設(shè)備原果處理 

 果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗、灌裝蛉拙、封蓋三功能組合在一個機(jī)體上尸闸，全過程實現(xiàn)自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料孕锄、果茶飲料吮廉，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料畸肆，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作宦芦，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測各部件的運行狀況闺酬，具有無瓶不灌裝哟口，無瓶不送蓋，自動化程度高旋喊，簡易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置阀秤，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形哲陷。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)鼠台，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板墙议。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)确缩，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準(zhǔn)確久挖。

4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)缎苞，理蓋器選擇低位安裝犬捧，水平送蓋。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用售碳，如日本三菱强重，歐姆龍等。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗贸人、灌裝间景、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)艺智，根據(jù)茶倘要、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的十拣。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體封拧。

主要特點： 

(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊夭问，控制系統(tǒng)完善泽西，操作方便，自動化程度高甲喝；

(2)尝苇、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)贵本；

(3)芝杏、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角穴愕，易清洗债鼎；

(4)、采用高速灌裝閥渗蜀，液位準(zhǔn)確無液損蚂旁，確保灌裝工藝要求；

(5)历喊、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置粤搂，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋法竭；

(6)辜色、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置蚣殴；

(7)潜呻、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全岗宣；

(8)蚂会、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制淋样、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能胁住；

(9)趁猴、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品彪见，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品躲叼；

(10)、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制企巢，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)让蕾，主要用于飲料浪规、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝探孝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下笋婿，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上迈堂，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)列啃。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動耀佣。

全新的不銹鋼夾鉗屉馋，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便钳雄；與瓶口接觸面積少伶段，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)匀枪，運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理汞坚。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏凿栅，灌裝液面精度高梦立。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝涝露，確保灌裝溫度港遇，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式奄容，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定冰更。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)昂勒，使瓶提升和對中穩(wěn)定蜀细。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動舟铜，其效率高，噪聲小奠衔，壽命長谆刨，維修方便，潤滑充分归斤，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制痊夭，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)脏里，結(jié)構(gòu)簡單她我，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送迫横。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示番舆，如堵瓶、缺蓋等飘缨。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品吗修。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序很洽。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動鼠泊。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置川痛，當(dāng)反蓋經(jīng)過時耽坤，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗肯铣。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)蠢耻，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果诉鸯。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤威视，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤躬挺，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確捂齐，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時缩抡，就立即停止主機(jī)奠宜。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能瞻想。

擰蓋為磁力擰蓋压真，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋滴肿、高蓋岳悟、歪蓋、卷邊現(xiàn)象泼差。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一贵少、原料選擇

  選用*成熟、新鮮堆缘、風(fēng)味好滔灶、汁液豐富、無病蟲害的鮮果怒忧，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟拿翠。

  二、原料預(yù)處理

  1村围、清洗绷冈。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥每竿，再放在清水中漂洗，瀝干国赫。

  2塞俗、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行勉窟。3皱埋、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％糊批∨∫疲抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

  三叛赚、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下澡绩，加熱3－5分鐘，促使軟化俺附，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿肥卡，除去果皮。

  四事镣、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整步鉴。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料璃哟。其比例為桃肉漿100公斤氛琢，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤阳似。

  五骚勘、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性障般，防止分層调鲸。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒瘾枉。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)称痊。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時缆兆，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦缸日，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實在榨汁時進(jìn)入氧狡允、氮和二氧化碳等氣體绝话，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化页本，因此狼隶，必須進(jìn)行脫氣。

  六壮才、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃赞约，維持1分鐘，立即趁熱裝罐口箭。

  七固弥、密封冷卻

  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘念秧。密封后迅速分段冷卻至38℃左右淤井，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色摊趾，允許帶暗紅色币狠，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀砾层，具有桃汁風(fēng)味总寻，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%梢为。