匯源果汁現(xiàn)調(diào)設(shè)備 濃縮果汁機 水果飲料加工設(shè)備鮮榨果汁設(shè)備匯源果汁現(xiàn)調(diào)設(shè)備 濃縮果汁機 水果飲料加工設(shè)備鮮榨果汁設(shè)備

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機組

本機將沖洗兽肮、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上驹莽，全過程實現(xiàn)自動化郭血，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料烙巩，也適用于礦泉水瓶答、純凈水等不含氣飲料肢钙，本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工山毛， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況遍削，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋泽兼，自動化程度高子擅，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式贝咙，上瓶速度快且不會使瓶子變形样悟。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸庭猩，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板窟她。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理眯娱，定量準確礁苗。

4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術(shù)爬凑，理蓋器選擇低位安裝徙缴，水平送蓋。

5)主機PLC和變頻器均采用嘁信，如日本三菱于样，歐姆龍等。

PET瓶三合一機集沖洗潘靖、灌裝穿剖、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)泛汁，根據(jù)茶刽巍、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的寿经。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體鹦堕。

主要特點： 

(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊剖坟，控制系統(tǒng)完善辆雇，操作方便，自動化程度高绪桑；

(2)完冻、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)猴试；

(3)鲁压、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造载易，無工藝死角，易清洗佣棠；

(4)浦译、采用高速灌裝閥，液位準確無液損溯职，確保灌裝工藝要求精盅；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置谜酒，確保封蓋質(zhì)量叹俏，并且不會損壞瓶蓋；

(6)僻族、采用高效的理蓋系統(tǒng)粘驰，具有完善的自控與保護裝置；

(7)述么、設(shè)有完善的過載保護裝置蝌数，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

(8)度秘、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制顶伞、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能剑梳；

(9)唆貌、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品窃德，氣動元件采用中國臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品吕得；

(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制忆颇，可實現(xiàn)人機對話操作浴誉。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料卿截、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用孝速。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下袁垄，無菌水沖洗后瀝干宿拔，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機鼓临。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料视甩；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗角黍，結(jié)構(gòu)簡單电爹，調(diào)整方便蔫仙；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中丐箩。

灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)摇邦，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式屎勘，灌裝快捷靈敏施籍，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗概漱。為保證灌裝工藝丑慎，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)瓤摧。

灌裝缸采用滿缸方式竿裂，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口照弥。

采用雙導桿瓶提升結(jié)構(gòu)腻异，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動壳晨，其效率高铣修，噪聲小，壽命長那梭，維修方便超丛，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制竣恃，本機采用無級變頻調(diào)速。

導瓶系統(tǒng)贷挠，結(jié)構(gòu)簡單筝驱，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送春环。

整機PLC自動控制,故障在線顯示耽炎，如堵瓶、缺蓋等沟密。

本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品贱着。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序痹换。

擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動征字。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置娇豫，當反蓋經(jīng)過時匙姜，蓋自動落入返回管道中畅厢，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)氮昧，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機框杜，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤袖肥，為防止意外咪辱，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確椎组，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)梧乘，當檢測到無蓋時，就立即停止主機庐杨。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋选调，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋律愉，具有過載保護功能臭呀，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋俘巡、高蓋聊树、歪蓋、卷邊現(xiàn)象变抛。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一峦筏、原料選擇

  選用*成熟、新鮮涡拾、風味好蒂鹏、汁液豐富、無病蟲害的鮮果胆褪，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟艳禁。

  二、原料預處理

  1狰绪、清洗叮廉。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥棍鳖，再放在清水中漂洗炮叶，瀝干。

  2渡处、切半去核镜悉。用切半挖核機進行。3、浸泡護色积瞒。切半挖核后的原料放入0．1％川尖。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色茫孔。

  三叮喳、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘缰贝，促使軟化馍悟，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮剩晴。

  四锣咒、風味調(diào)整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖砰声、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料仆洞。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤沉南、檸檬酸0．45

公斤甘直、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五劣晾、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中呐蹂，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層莫诺。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機伐种，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機畸玲。

  另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)啡罗。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦饰吕，從而達到均質(zhì)的目的刃唤。

  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體白群，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化硬霍，因此帜慢，必須進行脫氣。

  六唯卖、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃粱玲，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

  七抽减、密封冷卻

  旋緊瓶蓋允青，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右卵沉，然后入庫貯存颠锉。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色史汗，液汁均勻混濁足贴，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味姥勤，無異味哮寨，可溶性固形物達10%-14%。