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操作方式	連續(xù)式	操作壓力	其他
干燥介質	空氣	加熱方式	傳導式
類型	立式	適用物料	多種可用

亞硫酸鈉盤式干燥機

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上轧粟，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料策治。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣础辉，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣肄埠，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列知狂，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器馁言。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽痛主、熱水群骂、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入蚂芹，從另一端導出谱聂。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤孙鼎，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出桐装，由設在頂蓋上的排濕口排出升慕，真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝害切。通過配加翅片加熱器旅急、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器牡整、預干燥機藐吮、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力逃贝，干燥膏糊狀和熱敏性物料谣辞，可方便地回收溶劑，并能進行升溫沐扳、冷卻泥从、煅燒、升華沪摄、熱解和反應操作躯嫉。

特點

(一)調控容易、適用性強
通過調整料層厚度杨拐、主軸轉速和敬、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到理想狀態(tài)戏阅。
每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻运诺，物料溫度控制準確做法、容易。
物料的停留時間可以調整幢垮。
物料的流向單一反饲、無返混現(xiàn)象，干燥均勻邓刻、質量穩(wěn)定堵闪、不需要再混合。
(二)操作簡便锦是、容易
干燥器的開車涤玷、停車操作非常簡單。
停止進料后漓琢，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料称几。
通過特殊的大檢視門的視鏡捏梯，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄疫稿，主軸轉速低培他，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少遗座。
以傳導熱進行干燥舀凛，熱效率高，能量消耗低途蒋。
(四)操作環(huán)境好猛遍，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低碎绎，而且設備內濕度分布上高下低螃壤，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵筋帖。
密閉型：配備溶劑回收裝置奸晴，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單日麸，回收率高寄啼，對于易燃、易爆代箭、有毒和易氧化的物料诬簇，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作人薯。特別適用于易燃芜既、易爆、有毒物料的干燥吸辑。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器庵锰，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便串飘、占地面積小
干燥器整體出廠陪孩，整體運輸，只需吊裝就位钳砰，安裝定位非常容易盅妹。
由于干燥盤層式布置、立式安裝许话，既使干燥面積很大羔俭，占地面積也很小。

應用范圍

1.有機化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂稍途、聚四氟乙烯樹脂雷猪、反丁烯二酸睛竣、蒽醌、硝基蒽醌求摇、三聚氰胺射沟、氰尿酸、對氨基苯磺酸与境、抗氧劑168验夯、色酚As、硬脂酸鹽摔刁、苯胺挥转、硝基苯胺、氯化石蠟共屈、甲酸鈣绑谣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉拗引、間苯二甲酸借宵、二甲酯五磺酸鈉、硫脲椿烂、油溶性苯胺黑染料策谅、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

2.無機化工產(chǎn)品

輕質碳酸鈣伍配、活性碳酸鈣崔深、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂跨峡、白灰黑泳信、碳酸鍶、碳酸鋇拦举、碳酸鉀筝仓、立德粉、保險粉淡厦、硫酸鉀、微球催化劑巫庵、硫酸銅旋乙、硫酸鎳、鎳酸胺右冻、鉬酸鈉装蓬、氯化鈉、冰晶石纱扭、氧化鐵紅牍帚、氫氧化鋰儡遮、氫氧化鎳、氫氧化鋯暗赶、磷酸鈣鄙币、硫磺等。

3.醫(yī)藥蹂随、農(nóng)藥十嘿、食品

氨芐青毒素、鄧鹽岳锁、頭孢氨噻绩衷、維生素B12、藥用鹽激率、藥用偏硅酸鎂咳燕、茶、花提取物鉴吞、銀杏葉征拆、巧克力粉、淀粉舀蚕、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體执鲜。

4.飼料、肥料

碳酸鉀厢申、生物鉀肥鲜伶、蛋白飼料、菌絲體钧饥、麩皮惨侍、酒糟、糧食嫩誉、種子箱充、除草劑、纖維素尚憔、飼料等镰吆。

亞硫酸鈉盤式干燥機產(chǎn)品參數(shù)：

規(guī)格	外徑（mm）	高度（mm）	干燥面積（m2）	功率（kw）	規(guī)格	外徑（mm）	高度（mm）	干燥面積（m2）	功率（kw）
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/5	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180