鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜全自動高溫易拉罐水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

針對采用易拉罐包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌若又，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)粱快。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線秩彤，實現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接事哭÷祝可滿足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。

• 產(chǎn)能可達每分鐘1000罐或更高。

• 在殺菌過程中降盹，產(chǎn)品保持運動和來回倒置与柑，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高蓄坏，從而在較短時間內(nèi)達到所需的殺菌溫度仅胞。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)剑辫，避免易拉罐變形。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求渠欺、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)妹蔽、以及產(chǎn)能需求來進行定制，從而獲得有效可靠酥丛、一致和節(jié)能的殺菌方案绎疟。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜工藝流程：

1. 進罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進料整列線體上，通過多通道分流整列到位后蘸暮，由坐標機械手（行架式）一次整取產(chǎn)品（數(shù)量高達360罐）并將其移送到裝籠頂升工位曼砾。機械手每分鐘可實現(xiàn)3次以上的裝卸次數(shù)（也可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）。

1. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內(nèi)懊据，并通過安全自鎖機構(gòu)確保裝載到位和后續(xù)運載安全跑著。

1. 殺菌

產(chǎn)品通過水封閥進入殺菌鍋。也可先預(yù)加熱后（需在鍋體外增設(shè)常壓預(yù)熱槽）再經(jīng)過水封閥進入鍋內(nèi)殺菌接纽。（水封閥為發(fā)明新產(chǎn)品门幌，產(chǎn)品在連續(xù)出入殺菌鍋時可確保鍋內(nèi)外壓力差和蒸汽泄露。）

在鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域阶铝，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度熏盲，實現(xiàn)逐級冷卻）。

產(chǎn)品入鍋后惊也，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進行殺菌（殺菌時間券雕、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)）统台。殺菌后產(chǎn)品送至下層水浴冷卻區(qū)進行冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求雕擂，35℃-85℃均可實現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出饺谬，輸送至卸籠頂升機構(gòu)工位捂刺。根據(jù)需要，還可增設(shè)常壓外置冷卻槽募寨。

1. 卸籠

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機構(gòu)從托架上取出族展，等待機械手提取。

1. 出罐：

由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進入后道包裝工序仪缸。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜可選配置：

根據(jù)特定的殺菌工藝需求贵涵，可選配以下模塊系統(tǒng)：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內(nèi)一體化可控制的加熱與冷卻、艙內(nèi)加壓恰画。

殺菌溫度可達121℃或以上宾茂，時間、壓力可調(diào)拴还。也可滿足85℃的殺菌工藝跨晴，實現(xiàn)高溫殺菌和低溫殺菌的一機多用。

1. 預(yù)加熱常壓系統(tǒng)

將產(chǎn)品在殺菌前進行預(yù)熱（適合三片罐症影、玻璃瓶等）曹是，溫度可控（一般要求預(yù)熱到85℃以上或更高）。

1. 常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后垦亲，再通過外置冷卻水槽房睁，在常壓下進一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）常迹。