高溫高壓炸醬面調(diào)味包臥式全自動殺菌釜預(yù)制菜高溫全自動水封式連續(xù)殺菌機

高溫高壓炸醬面調(diào)味包臥式全自動殺菌釜機型：

• 方形殺菌籠帶翻蓋式結(jié)構(gòu)機型（適用于各類塑料袋塑封產(chǎn)品軟包裝）

• 圓形殺菌籠內(nèi)附定位條結(jié)構(gòu)機型 (適用于小碗型或方形的定型包裝*)

   

* 定型包裝產(chǎn)品也可采用方籠機械手的機型系列

高溫高壓炸醬面調(diào)味包臥式全自動殺菌釜特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現(xiàn)從灌裝唠亚、二次殺菌到包裝的無縫對接链方。

• 根據(jù)不同包裝，產(chǎn)能每分鐘可達(dá)360件以上灶搜。

• 設(shè)備可選不同殺菌工藝模塊

• 高溫壓力蒸汽型（配液壓風(fēng)機）110℃-140℃祟蚀。

• 高溫殺菌水噴淋型110℃-140℃。

• 巴氏常壓65℃-98℃蒸汽割卖、水噴淋復(fù)合水浴殺菌前酿。

• 同一臺設(shè)備可進(jìn)行高溫殺菌與巴氏殺菌患雏，一機兩用。

• 殺菌時間15-40分鐘可調(diào)

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)

• 在殺菌過程中罢维，產(chǎn)品保持運動狀態(tài)和來回倒置或轉(zhuǎn)動淹仑，使得熱量以對流形式迅速滲透，大幅度提高傳熱效率肺孵。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求匀借、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制盘塘，從而獲得有效可靠裤泄、一致和節(jié)能的殺菌方案。

高溫高壓炸醬面調(diào)味包臥式全自動殺菌釜工藝流程：

1告傻、軟包裝產(chǎn)品的裝卸流程（軟袋几崔，塑封粽子等軟包裝產(chǎn)品）

設(shè)備機型采用方形殺菌籠帶翻蓋的結(jié)構(gòu)

1. 送料：

封裝后的產(chǎn)品被排列送到帶等距齒板的單列輸送帶上(配置2個單列輸送線），輸送帶每個齒板間1件產(chǎn)品蝠题。產(chǎn)品運轉(zhuǎn)到推送工位悉宿，推送機構(gòu)將產(chǎn)品再分別推入各自對應(yīng)提升輸送帶上（上下2層提升帶），送至各自對應(yīng)的裝料導(dǎo)向槽工位赊真。

1. 進(jìn)料：

提升皮帶與殺菌籠同步運行。在進(jìn)料工位珍诡，殺菌籠蓋打開盒蚁，產(chǎn)品通過對口滑槽自重滑跌入殺菌籠內(nèi)，裝料完畢后機構(gòu)將殺菌籠蓋關(guān)閉尼袁。然后進(jìn)入殺菌工序陋晒。進(jìn)料工位每次裝2個籠，每分鐘可裝18次化焕，共36籠（也可根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)能要求調(diào)整）萄窜。

1. 殺菌

殺菌時，固定在運載鏈上的殺菌籠在多層殺菌區(qū)內(nèi)作平移和來回翻身倒置撒桨。鍋內(nèi)分殺菌區(qū)與水浴冷卻區(qū)查刻。殺菌區(qū)采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控凤类。冷卻區(qū)分多層水浴穗泵，使產(chǎn)品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間谜疤、溫度佃延、壓力參數(shù)可調(diào)。）

1. 出料：

產(chǎn)品殺菌后夷磕，殺菌籠運行至出料工位履肃，殺菌籠的開口朝下，機構(gòu)將殺菌籠蓋打開，產(chǎn)品掉落到輸出帶上尺棋，送至后道工序輸送線封锉。（出料與進(jìn)料工序是同步進(jìn)行的）

2、定型包裝產(chǎn)品的裝卸流程（碗型或方型等包裝產(chǎn)品）

   設(shè)備機型采用圓形籠帶定位導(dǎo)條的結(jié)構(gòu)

1. 送料：

封裝后的產(chǎn)品殴衡，被送至設(shè)備進(jìn)料輸送線體進(jìn)行分流币沫，形成多道單列狀。

1. 進(jìn)料：

空籠在交換籠工位定位蟀腌，分道排列后的產(chǎn)品通過推送和導(dǎo)向裝置番雀，被送入對應(yīng)圓形殺菌籠內(nèi)。每次可裝7個籠抠偏，每分鐘30籠以上（也可根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)能要求調(diào)整）阶押。

1. 殺菌

殺菌時，固定在運載鏈條上的籠托推動圓籠在導(dǎo)軌上滾動（圓籠與籠托是分離的）產(chǎn)品在籠中旋轉(zhuǎn)鞋剔。鍋內(nèi)分殺菌區(qū)與水浴冷卻區(qū)脱刷。殺菌區(qū)采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控池躁。冷卻區(qū)分多層水浴饮码，使產(chǎn)品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間褒选、溫度氏篇、壓力參數(shù)可調(diào)。）

1. 出料：

殺菌后蹭睡，圓籠與籠托分離衍菱，圓籠在出料工位定位后，通過推桿裝置將產(chǎn)品推出籠至出料輸送線體上肩豁，送至后道工序輸送線脊串。出料與進(jìn)料工序是同步進(jìn)行的。