全自動椰子飲料殺菌鍋真空包裝燒雞滅菌釜謳

全自動椰子飲料殺菌鍋真空包裝燒雞滅菌釜謳-全自動高溫易拉罐水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

針對采用易拉罐包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌奴万，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝葵斗，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線个荔，實現(xiàn)從灌裝杂虐、二次殺菌到包裝的無縫對接〔良兀可滿足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求料潘。

• 產(chǎn)能可達(dá)每分鐘1000罐或更高。

• 在殺菌過程中悍赢，產(chǎn)品保持運動和來回倒置决瞳，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高左权，從而在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度皮胡。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)赏迟，避免易拉罐變形屡贺。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)锌杀、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制甩栈，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案糕再。

工藝流程：

1. 進(jìn)罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進(jìn)料整列線體上量没，通過多通道分流整列到位后玉转，由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）一次整取產(chǎn)品（數(shù)量高達(dá)360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機(jī)械手每分鐘可實現(xiàn)3次以上的裝卸次數(shù)（也可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）殴蹄。

1. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內(nèi)究抓，并通過安全自鎖機(jī)構(gòu)確保裝載到位和后續(xù)運載安全。

1. 殺菌

產(chǎn)品通過水封閥進(jìn)入殺菌鍋兄哮。也可先預(yù)加熱后（需在鍋體外增設(shè)常壓預(yù)熱槽）再經(jīng)過水封閥進(jìn)入鍋內(nèi)殺菌肚微。（水封閥為發(fā)明新產(chǎn)品，產(chǎn)品在連續(xù)出入殺菌鍋時可確保鍋內(nèi)外壓力差和蒸汽泄露参匀。）

在鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域旭眼，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實現(xiàn)逐級冷卻）恶稼。

產(chǎn)品入鍋后教够，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進(jìn)行殺菌（殺菌時間、溫度沪蜕、壓力參數(shù)可調(diào)）杠捂。殺菌后產(chǎn)品送至下層水浴冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實現(xiàn)）泞首。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出赋芥，輸送至卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位。根據(jù)需要掖饲，還可增設(shè)常壓外置冷卻槽一膨。

1. 卸籠

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機(jī)構(gòu)從托架上取出，等待機(jī)械手提取洒沦。

1. 出罐：

由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）在卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上豹绪，線體與后道流水線對接進(jìn)入后道包裝工序。

可選配置：

根據(jù)特定的殺菌工藝需求申眼，可選配以下模塊系統(tǒng)：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內(nèi)一體化可控制的加熱與冷卻瞒津、艙內(nèi)加壓。

殺菌溫度可達(dá)121℃或以上括尸，時間巷蚪、壓力可調(diào)。也可滿足85℃的殺菌工藝濒翻，實現(xiàn)高溫殺菌和低溫殺菌的一機(jī)多用屁柏。

1. 預(yù)加熱常壓系統(tǒng)

將產(chǎn)品在殺菌前進(jìn)行預(yù)熱（適合三片罐、玻璃瓶等）有送，溫度可控（一般要求預(yù)熱到85℃以上或更高）淌喻。

1. 常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐橱孽，可確保不扁罐）拥臼。