全自動高溫滅菌設(shè)備大型蒸汽殺菌鍋謳思工業(yè)

針對采用HDPE或PP材質(zhì)的塑料瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思顛改善了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝缔类，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)庭叙。

機型：

• 單瓶籠機型： 即每個瓶托內(nèi)裝載單個瓶籠，適用于直徑在57-125mm之間以及更大的塑料瓶绘盟。

• 雙瓶籠機型：即每個瓶托內(nèi)裝載2個瓶籠鸠真，適用于直徑≤57mm的塑料瓶。

特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線龄毡，實現(xiàn)從灌裝吠卷、二次殺菌到包裝的無縫對接÷倭悖可滿足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求撤嫩。

• 產(chǎn)能高。單瓶籠機型產(chǎn)能可達400瓶/分鐘以上蠢终，雙瓶籠機型產(chǎn)能可達530瓶/分鐘以上序攘。

• 在殺菌過程中，瓶籠始終保持運動且自轉(zhuǎn)寻拂，產(chǎn)品一直被攪動程奠，這使得產(chǎn)品溫度上升的同時丈牢，其各部分受熱均勻，避免了產(chǎn)品過熱瞄沙。

• 液壓風(fēng)扇確保艙內(nèi)溫度均勻分布已箫，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內(nèi)達到所需的殺菌溫度坟荤。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)蕴节。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)，避免塑料瓶變形挽沧。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求贷弧、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進行定制糙官，從而獲得可靠窟潜、一致和節(jié)能的殺菌方案。

 全自動高溫滅菌設(shè)備大型蒸汽殺菌鍋謳思工業(yè)工藝流程：

1. 進瓶：

灌裝封蓋后的塑料瓶被輸送線送到進料輸送線體鱼催，瓶子被推入分列槽翅栖，呈單列狀進瓶。

1. 裝籠：

瓶籠與瓶托分離见毒，并同步運行至裝載工位谅褪。旋轉(zhuǎn)星輪轉(zhuǎn)盤將瓶子從進料輸送線體提升到水平導(dǎo)軌，再通過鉤瓶機構(gòu)將各道瓶子同時推進瓶籠吴攒。單瓶籠機型每次可裝7個瓶籠馋袜，雙瓶籠機型每次可裝14個瓶籠，每分鐘可裝載5次（可根據(jù)產(chǎn)能要求調(diào)整）舶斧。

3．殺菌：

在殺菌鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域欣鳖，即高溫殺菌區(qū)（蒸汽層）和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實現(xiàn)逐級冷卻）茴厉。

產(chǎn)品通過水封閥入鍋后泽台，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進行殺菌（殺菌時間、溫度矾缓、壓力參數(shù)可調(diào)）怀酷。殺菌后產(chǎn)品在鍋內(nèi)連續(xù)通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實現(xiàn)）嗜闻。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出蜕依，輸送至交換籠卸載工位。

4．卸籠：

由推桿推瓶出籠琉雳，至分道皮帶輸送臺样眠，再通過瓶翻正臺將瓶直立后，送至后道輸送線翠肘。