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旋風(fēng)除塵器 [1] 是除塵裝置的一類(lèi)初家。除塵機(jī)理是使含塵氣流作運(yùn)動(dòng)裸岁，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁浓蜈，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例淹疙，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)针容，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑柴哈、進(jìn)氣口尺寸补蛋、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意冶巴，當(dāng)超過(guò)某一界为毛，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外顺鸯，有的因素對(duì)于除塵效率有利赤巢，但卻會(huì)壓力損失，因而對(duì)各因素的必須兼顧析崎。
中文名 旋風(fēng)除塵器 外文名 Cyclone dust collector 組 成 進(jìn)氣管排氣管圓筒體圓錐體灰斗 溫 度 1000℃ 壓 力 500×105Pa 開(kāi)始使用于 1885年

旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種形式榜揖。按氣流進(jìn)入勾哩，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類(lèi)。在相同壓力損失下举哟，后者能處理的氣體約為前者的3倍思劳，且氣流分布均勻。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器 [2] 是由進(jìn)氣管妨猩、排氣管潜叛、圓筒體、圓錐體和灰斗組成壶硅。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單威兜，易于制造、安裝和庐椒，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低椒舵，已廣泛用于從氣流中分離固體和粒子蚂踊，或從中分離固體粒子。在普通操作條件下笔宿，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍犁钟，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置徙掠。在機(jī)械式除塵器中恃葫，旋風(fēng)式除塵器是效的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除乌窿，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子悉镜，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫贸渐、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器恕琅，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作当盘。從技術(shù)接窍、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此驮肄，它屬于中效除塵器川霞，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器悬朱，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵勇垛、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)塵粒（<5μm）的去除效率較低士鸥。

行業(yè)
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器
JB/T 7670-95 管式電除塵器
JB/T 8533-1997 回轉(zhuǎn)反吹類(lèi)袋式除塵器
JB/T 9054-2000 離心式除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器
【按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的闲孤，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類(lèi)型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入烤礁，為表明上讼积、下行流區(qū)過(guò)流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過(guò)流量差別的大小脚仔∏谥冢可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比鲤脏，安裝全長(zhǎng)減阻桿1#和4#后使短路流量但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量们颜。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布猎醇，三條線近科平行下降窥突。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上所伸到的斷面位置波岛。由此還可以看到乾哆，非全長(zhǎng)減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量，下降流量比常規(guī)除塵器還大锅吝，但減阻桿后翩愧，下降流量很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值询晦。
短路流量的可除塵效率坑箭，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)捉泣，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì)弹臂。因此，非全長(zhǎng)減阻桿雖然減阻效果不如全長(zhǎng)減阻桿舵素，但更有利于旋風(fēng)除塵器的除塵效率梨伸。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果弥容。如何這部分短路流量痪罐，將率的一個(gè)研究方向。非全長(zhǎng)減阻桿減阻效果雖然不如全長(zhǎng)減阻桿好葫督，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量竭鞍、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率，將更具實(shí)際意義橄镜。
分類(lèi)
①旋風(fēng)除塵器偎快，其筒體直徑較小，用來(lái)分離較細(xì)的粉塵洽胶，除塵效率在95%以上晒夹；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大姊氓，用于處理很大的氣體流量惋戏，其除塵效率為50-80%以上；
③通用型旋風(fēng)除塵器他膳，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同绒窑，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間棕孙，
④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥些膨，具有防爆功能椅洗。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體耍缩、擴(kuò)散式转甥、旁路型。
按組合交印、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器享立、外旋風(fēng)除塵器、立式與以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器丘梭。
按氣流導(dǎo)入情況嫂镇，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

進(jìn)氣口
旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成氣流的關(guān)鍵部件柄叹，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素竞茂。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)漓客，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大固啡，有利于粉塵的分離。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸蝙斜。氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比名惩，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小乍炉，氣流的半徑越小绢片，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集岛琼。因此底循，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過(guò)小槐瑞，器壁與排氣管太近熙涤，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料困檩。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)祠挫，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的解決悼沿。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和等舔，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜摊咨，所需材料也較多恤诀，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此氏长，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò)多碑肚。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和悍暴。筒體總高度，可氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)尔芯，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多汽心，但筒體總高度，外旋流中向心力的徑向速度使部分粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之拓嗽，從而又除塵效率熏疾。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分大愁，由于其半徑不斷減小袖共，氣流的切向速度不斷，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小乎壮，除塵效果比圓筒體部分好敷矫。因此，在筒體總高度一定的情況下汉额，適當(dāng)錐筒體部分的高度曹仗，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍蠕搜，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)怎茫，可較為的除塵效率。
排氣管直徑和深度
排風(fēng)管的直徑和深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大妓灌。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)的值轨蛤，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的范圍虫埂，粉塵不易從排風(fēng)管祥山，有利除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度掉伏，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑缝呕，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近斧散，易形成內(nèi)诚咪、外旋流“短路"現(xiàn)象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風(fēng)管中啸席，從而除塵效率搭肠。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過(guò)淺币皂，易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管眯华，影響除塵效率;排風(fēng)管深，易氣流與管壁的面堡脱，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短光蜀，灰塵二次返混的機(jī)會(huì)算郭。排風(fēng)管深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大估态，因此在設(shè)計(jì)方案上比的是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減循谨！
操作工藝參數(shù)編輯
在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下，其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響嗡身。
流速
旋風(fēng)除塵器是利用離心力來(lái)除塵的倔撞，離心力愈大，除塵效果愈好慕趴。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為F=ma痪蝇，式中，F(xiàn)——離心力冕房，N躏啰；m——粉塵的，kg耙册；a——粉塵離心加速度给僵，m/s2。因?yàn)橄曜荆琣=VT2/R帝际，式中，VT——塵粒的切向速度饶辙，m/s蹲诀；R——?dú)饬鞯陌霃剑琺畸悬， 所以粮锻，F(xiàn)=mVT/R〉僬可見(jiàn)刃拼，在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變)、粉塵相同(m)的情況下任肯，旋風(fēng)除塵器人口的氣流速度额晶，旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。
　　旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量為Q=3600T绿窿，式中豌挫，Q——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量， m3/h纹轩； A——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積泄艘，m2宦噩。 所以，在結(jié)構(gòu)固定(R不變宗商，A不變)衰拄、粉塵相同(m)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進(jìn)口氣量成正比裕照，而旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決定的攒发。
　　可見(jiàn)，進(jìn)風(fēng)口氣流速度晋南，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度惠猿，使粉塵受到的離心力，有利其除塵效率负间， 同時(shí)偶妖，也可處理含塵風(fēng)量。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度唉擂，徑向和軸向速度也隨之增大餐屎，紊流的影響增大。對(duì)每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵器都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度玩祟，當(dāng)超過(guò)這個(gè)風(fēng)速后腹缩，紊流的影響比分離作用更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走空扎，影響除塵效果藏鹊。另外，進(jìn)風(fēng)口氣流碎师，除塵阻力也會(huì)急劇上升仅莲，壓損增大，電耗批贴。綜合考慮旋風(fēng)除塵器的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性辉茴，進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間不超過(guò)25m/s，一般選14m/s為宜用噪。

粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素女骗。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用誓籽，一是由氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力镣逃，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力洪业，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用撼遵。在內(nèi)、外旋流的交界面上峭桅，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力甜杰，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁柑爸，從而被分離出來(lái)；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力盒音，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流經(jīng)排風(fēng)管竖配。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零里逆，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地用爪。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響原押， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流，有50%的可能向外壁偎血，除塵效率應(yīng)為50%诸衔。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱(chēng)為分割粒徑。這時(shí)颇玷，內(nèi)笨农、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái)帖渠，小于分割粒徑的粉塵谒亦，則通過(guò)篩網(wǎng)從排風(fēng)管中。

【標(biāo)題】
　　旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小旬效，該除塵器的除塵效率愈高炬费。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大讯匈，受到離心力愈大艾蜓。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí)策坏，除塵效果愈好零反。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí)烈肉，粉塵易于凝聚迫讨，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時(shí)辙哪，大顆粒向器壁中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離垦祭。但由于除塵器內(nèi)向下高速的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會(huì)挾帶的塵粒沿外壁向上到達(dá)頂部后沽澜，沿排氣管外壁向下由排氣管籍胯，旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%。
　　根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×99%离福，式中杖狼，η——除塵效率炼蛤；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h蝶涩；Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量理朋，kg/h。
　　因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%绿聘，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量后嗽上，除塵效率雖有，排氣管粉塵的量也會(huì)大大熄攘。所以兽愤，要使排放口的粉塵濃度，則要入口粉塵濃度挪圾，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵浅萧，達(dá)到排放的目的。
操作規(guī)程編輯
工作
1哲思、檢查各連接部位是否連接牢固版挣。
2、檢查除塵器與煙道柴羞，除塵器與灰斗婆裹，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性稳嘁，漏灰纫脚、 漏氣現(xiàn)象。
3眶逐、關(guān)小擋板閥况颈，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無(wú)異诚醇現(xiàn)象后逐漸啟動(dòng)勾奇。
技術(shù)要求
1、注意易磨損部位如外筒的變化蔼魁。
2摆野、含塵氣體溫度變化或濕度時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象凛驮。
3裆站、注意壓差變化和煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和粉塵排放黔夭，于是除塵效 率下降宏胯、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
4肩袍、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性杭棵，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

運(yùn)行的影響編輯
旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素氛赐。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后魂爪，沿外壁自上而下作螺旋形運(yùn)動(dòng)，這股向下的氣達(dá)錐體底部后艰管，轉(zhuǎn)而向上滓侍，沿軸心向上。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布牲芋，是軸向各斷面的壓力變化較小粗井，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的钢谍。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)歧织，而在外壁附近靜亏的，軸心處?kù)o。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng)地混，軸心處也為負(fù)壓胆中，且一直延伸到排灰口處的負(fù)，稍不嚴(yán)密庆牵，就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)橡收，已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管。所以遏填，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求配评， 就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下氛赞，及時(shí)除塵器錐體底部的粉塵再拴，若不能連續(xù)及時(shí)地，高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn)赔癌，錐體磨損诞外。
編輯
運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處體的溫度和含塵氣體的入口濃度等灾票。
1)入口氣流速度峡谊。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可刊苍，還可有效地分離效率既们，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度到某一數(shù)值后正什，分離效率可能隨之下降贤壁，磨損加劇悼枢，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)脾拆。
2)處體的溫度馒索。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大名船，使粉塵粒子受到的向心力加大绰上，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速返乏。
3)含塵氣體的入口濃度框抽。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，為分離效率香诽。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果绵扇。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%庐丁。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處仓煌、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊榨凭、墊片厚薄不均勻熔徊、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損郑迅，特別是下錐體朽晓。據(jù)使用，當(dāng)氣體含塵濃度超過(guò)10g/m3時(shí)令聂，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板方仿。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷统翩、氣流速度兼丰、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體唆缴、圓錐體和排塵口等鳍征。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥面徽，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的和檢修艳丛。
2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密趟紊，配重得當(dāng)氮双。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位戴差，使用可以更換的抗磨板或耐磨層送爸。
5)盡量焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平暖释，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性窗蠕。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以?xún)?nèi)。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近在摔，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里骏疆。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花唤吐、木片潜佑、塑料袋、碎紙诫幼、破布等)滯留在排塵口镐准，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)翅殃。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口一柵網(wǎng);在排塵口上部手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)诈金。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角捷仓、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚足蹋，直至堵塞图云。