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旋風除塵器 [1] 是除塵裝置的一類孩板。除塵機理是使含塵氣流作運動腔剂，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁堪伍，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例扩然，每一個比例關系的變動艘儒，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑夫偶、進氣口尺寸彤悔、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意索守，當超過某一界晕窑，有利因素也能轉化為不利因素。另外卵佛，有的因素對于除塵效率有利杨赤，但卻會壓力損失，因而對各因素的必須兼顧奥憎。
中文名 旋風除塵器 外文名 Cyclone dust collector 組 成 進氣管排氣管圓筒體圓錐體灰斗 溫 度 1000℃ 壓 力 500×105Pa 開始使用于 1885年

旋風除塵器于1885年開始使用翔实，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進入眉藤，可分為切向進入式和軸向進入式兩類燥纹。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍琴邻，且氣流分布均勻捍椎。
旋風除塵器
旋風除塵器 [2] 是由進氣管、排氣管赂燎、圓筒體飞熙、圓錐體和灰斗組成潜路。旋風除塵器結構簡單，易于制造豪纸、安裝和罚午，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和粒子岩喷，或從中分離固體粒子恕沫。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍纱意，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室婶溯。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中妇穴，旋風式除塵器是效的一種爬虱。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除隶债，大多用來去除5μm以上的粒子腾它，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫死讹、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器瞒滴，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作赞警。從技術妓忍、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此愧旦，它屬于中效除塵器世剖，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器锥桐，多應用于鍋爐煙氣除塵菲贝、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對塵粒（<5μm）的去除效率較低鳄砸。

行業(yè)
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器
JB/T 7670-95 管式電除塵器
JB/T 8533-1997 回轉反吹類袋式除塵器
JB/T 9054-2000 離心式除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998建材工業(yè)用分室反吹風袋式除塵器
【按照前面軸向速度對流通面積積分的威跟，一并計算常規(guī)旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入惧圆，為表明上往茄、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小瘦镶〕苏迹可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風除塵器相比澳坟，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量牙娇。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器基本相同若又，呈線性分布，三條線近科平行下降粱快。但安裝H1和H2后秩彤，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上所伸到的斷面位置事哭。由此還可以看到漫雷，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量，下降流量比常規(guī)除塵器還大鳍咱，但減阻桿后降盹，下降流量很快，至錐體底部達到或低于常規(guī)除塵器的量值谤辜。
短路流量的可除塵效率蓄坏，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長丑念，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機會涡戳。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿脯倚，但更有利于旋風除塵器的除塵效率渔彰。常規(guī)旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果鸯流。如何這部分短路流量胯挚，將率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好址靶，但由于其減小了常規(guī)旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量咨桶、使旋風除塵器的除塵效率，將更具實際意義乔盹。
分類
①旋風除塵器椎敞，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵接纽，除塵效率在95%以上门幌；
②大流量旋風除塵器，筒體直徑較大阶铝，用于處理很大的氣體流量熏盲，其除塵效率為50-80%以上；
③通用型旋風除塵器惊也，處理風量適中券雕，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間统台，
④防爆型旋風除塵器雕擂，本身帶有防爆閥啡邑，具有防爆功能。
根據(jù)結構形式井赌，可分為長錐體谤逼、圓筒體、擴散式仇穗、旁路型流部。
按組合、安裝情況分為內旋風除塵器纹坐、外旋風除塵器枝冀、立式與以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況耘子，氣流進入旋風除塵后的流路路線果漾，以及帶二次風的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉式旋風除塵器②軸流式旋風除塵器

進氣口
旋風除塵器的進氣口是形成氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素谷誓。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響绒障，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大症影，有利于粉塵的分離曹是。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸椒缀。氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比垦亲，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小脑播，氣流的半徑越小常迹，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集冗级。因此奖卒，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小咸耍，器壁與排氣管太近淘巩，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料努儒。當處理風量較大時遇穷，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的解決申屹。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和绘证，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜哗讥，所需材料也較多嚷那，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力胞枕，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多魏宽。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和腐泻。筒體總高度，可氣流在除塵器內的圈數(shù)队询，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多贫悄，但筒體總高度，外旋流中向心力的徑向速度使部分粉塵進入內旋流的機會也隨之娘摔，從而又除塵效率窄坦。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分凳寺，由于其半徑不斷減小鸭津，氣流的切向速度不斷，粉塵到達外壁的距離也不斷減小旁核，除塵效果比圓筒體部分好沫跨。因此，在筒體總高度一定的情況下极求，適當錐筒體部分的高度祖销，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍惹你，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時夕荆，可較為的除塵效率。
排氣管直徑和深度
排風管的直徑和深度對旋風除塵器除塵效率影響較大糊扑。排風管直徑必須選擇一個的值添毒，排風管直徑減小，可減小內旋流的范圍樟闽，粉塵不易從排風管植西，有利除塵效率，但同時出風口速度笨扁，阻力損失增大;若增大排風管直徑宫屠，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近滑蚯，易形成內浪蹂、外旋流“短路"現(xiàn)象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風管中膘魄，從而除塵效率乌逐。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管過淺，易造成進風塵氣流直接進入排風管浙踢，影響除塵效率;排風管深绢慢，易氣流與管壁的面，使其阻力損失增大洛波，同時胰舆，使排風管與錐筒體底部距離縮短，灰塵二次返混的機會蹬挤。排風管深度一般以略低于進風口底部的位置為宜缚窿。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比的是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減锤塘！
操作工藝參數(shù)編輯
在旋風除塵器尺寸和結構定型的情況下妨舟，其除塵效率關鍵在于運行因素的影響。
流速
旋風除塵器是利用離心力來除塵的伦够，離心力愈大邦叶，除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma绅厘，式中尺笼，F(xiàn)——離心力，N缤纽；m——粉塵的林下，kg；a——粉塵離心加速度讨绝，m/s2腋芜。因為，a=VT2/R驱劳，式中幻狈，VT——塵粒的切向速度磺送，m/s驻子；R——氣流的半徑，m估灿， 所以崇呵，F(xiàn)=mVT/R∠谠可見域慷，在旋風除塵器的結構固定(R不變)、粉塵相同(m)的情況下汗销，旋風除塵器人口的氣流速度犹褒，旋風除塵器的離心力就愈大。
　　旋風除塵器的進口氣量為Q=3600T，式中叠骑，Q——旋風除塵器的進口氣量李皇， m3/h； A——旋風除塵器的進口截面積宙枷，m2掉房。 所以，在結構固定(R不變昏个，A不變)蟋扩、粉塵相同(m)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進口氣量成正比乃屈，而旋風除塵器的進口氣量是由引風機的進風量決定的南翻。
　　可見，進風口氣流速度兼英，可增大除塵器內氣流的切向速度与沪，使粉塵受到的離心力，有利其除塵效率阎恒， 同時陨柴，也可處理含塵風量。但進風口氣流速度棺厚，徑向和軸向速度也隨之增大苞番，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵旋風除塵器都有一個臨界進風口氣流速度离钱，當超過這個風速后锭化，紊流的影響比分離作用更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走巧鸭，影響除塵效果瓶您。另外，進風口氣流纲仍，除塵阻力也會急劇上升呀袱，壓損增大，電耗郑叠。綜合考慮旋風除塵器的除塵效果和經濟性夜赵，進風口的氣流速度控制在12~20 m/s之間不超過25m/s，一般選14m/s為宜乡革。

粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素寇僧。處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用沸版，一是由氣流的切向速度所產生的離心力嘁傀，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用细办。在內宁路、外旋流的交界面上，如果切向速度產生的離心力大于徑向速度產生的向心力辛辱，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁猩肪，從而被分離出來；如果切向速度產生的離心力小于徑向速度產生的向心力唱忠，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流經排風管旷糟。如果切向速度產生的離心力等于徑向速度產生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零临卿，從理論上講巾鹰，粉塵應在交界面上不停地。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響楷象， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進入內旋流其摘，有50%的可能向外壁，除塵效率應為50%烘俱。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑均天。這時，內绘辈、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網恢着，大于分割粒徑的粉塵被篩網截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵财破，則通過篩網從排風管中掰派。

【標題】
　　旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高左痢。離心力的大小與粉塵顆粒有關靡羡，顆粒愈大，受到離心力愈大俊性。當粉塵的粒徑和切向速度愈大略步， 徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好磅废。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素纳像。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚拯勉，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時憔购，大顆粒向器壁中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離宫峦。但由于除塵器內向下高速的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶的塵粒沿外壁向上到達頂部后，沿排氣管外壁向下由排氣管涮舔，旋風除塵器的除塵效率不可能為99%东呻。
　　根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×99%，式中骂蒙，η——除塵效率草吠；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h殷缝；Si——進口處的粉塵的流人量燎隅，kg/h。
　　因為旋風除塵器的除塵效率不可能為99%蝇盖，當進口粉塵流人量后扁奔，除塵效率雖有，排氣管粉塵的量也會大大虎资。所以暖谚，要使排放口的粉塵濃度，則要入口粉塵濃度卷雕，可采取多個旋風除塵器串聯(lián)使用的多級除塵节猿，達到排放的目的。
操作規(guī)程編輯
工作
1漫雕、檢查各連接部位是否連接牢固沐批。
2、檢查除塵器與煙道蝎亚，除塵器與灰斗九孩，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性发框，漏灰躺彬、 漏氣現(xiàn)象。
3梅惯、關小擋板閥宪拥，啟動通風機、無異诚臣酰現(xiàn)象后逐漸啟動她君。
技術要求
1、注意易磨損部位如外筒的變化葫哗。
2狈合、含塵氣體溫度變化或濕度時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象笤吵。
3捏描、注意壓差變化和煙色狀況更扰。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和粉塵排放，于是除塵效 率下降肘蜘、排氣煙色惡化装呢、壓差發(fā)生變化。
4讽空、注意旋風除塵器各部位的氣密性乌烫，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

運行的影響編輯
旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素楞盼。含塵氣體進入旋風除塵器后忍症，沿外壁自上而下作螺旋形運動，這股向下的氣達錐體底部后查奉，轉而向上廉屑，沿軸心向上。旋風除塵器內的壓力分布档玻，是軸向各斷面的壓力變化較小怀泊，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的误趴。氣流在筒內作圓周運動霹琼，外側的壓力高于內側，而在外壁附近靜凉当，軸心處靜枣申。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓看杭，且一直延伸到排灰口處的負忠藤，稍不嚴密，就會產生較大的漏風楼雹，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管模孩。所以，要使除塵效率達到設計要求贮缅， 就要保證排灰口的嚴密性榨咐，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時除塵器錐體底部的粉塵焕鲸，若不能連續(xù)及時地忿韧，高濃度粉塵就會在底部流轉，錐體磨損落寡。
編輯
運行參數(shù)
旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度成止，處體的溫度和含塵氣體的入口濃度等。
1)入口氣流速度蚣枝。對于尺寸一定的旋風式除塵器响攘，入口氣流速度增大不僅處量可址嘴，還可有效地分離效率歼呼，但壓降也隨之增大千有。當入口氣流速度到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降犁捕，磨損加劇胶向，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內萤遥。
2)處體的溫度裕坊。因為氣體溫度升高，其粘度變大燕酷，使粉塵粒子受到的向心力加大籍凝，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速苗缩。
3)含塵氣體的入口濃度饵蒂。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，為分離效率酱讶。
防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果退盯。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%泻肯。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處渊迁、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊灶挟、墊片厚薄不均勻琉朽、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損稚铣，特別是下錐體箱叁。據(jù)使用，當氣體含塵濃度超過10g/m3時尤稍，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板衬咐。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
預防關鍵部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷弓匪、氣流速度晨偿、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體盲拣、圓錐體和排塵口等诊踢。防止磨損的技術措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要是選擇優(yōu)質卸灰閥摘裕，使用中加強對卸灰閥的和檢修脸鸿。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口鹅但。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當显艘。
3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象协熙，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位炭庙，使用可以更換的抗磨板或耐磨層饲窿。
5)盡量焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平焕蹄，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性逾雄。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近腻脏，其次發(fā)生在進排氣的管道里鸦泳。
1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花永品、木片做鹰、塑料袋、碎紙腐碱、破布等)滯留在排塵口誊垢，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時症见。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口一柵網;在排塵口上部手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)喂走。
2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角谋作、斜角等就會形成粉塵的粘附兵故、加厚，直至堵塞缩棉。