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旋風(fēng)除塵器 [1] 是除塵裝置的一類输吏。除塵機理是使含塵氣流作運動担孔，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁卦洽，再借助重力作用使塵粒落入灰斗贞言。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動阀蒂，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失蜗字，其中除塵器直徑、進氣口尺寸脂新、排氣管直徑為主要影響因素挪捕。在使用時應(yīng)注意粗梭，當(dāng)超過某一界，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素级零。另外断医，有的因素對于除塵效率有利，但卻會壓力損失淤汽，因而對各因素的必須兼顧葡谅。
中文名 旋風(fēng)除塵器 外文名 Cyclone dust collector 組 成 進氣管排氣管圓筒體圓錐體灰斗 溫 度 1000℃ 壓 力 500×105Pa 開始使用于 1885年

旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式卸能。按氣流進入括柿，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下延坡，后者能處理的氣體約為前者的3倍饲丢，且氣流分布均勻。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器 [2] 是由進氣管舵博、排氣管蜻弧、圓筒體、圓錐體和灰斗組成蟆盖。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單吓挣，易于制造、安裝和多梦，設(shè)備投資和操作費用都較低奄础，已廣泛用于從氣流中分離固體和粒子，或從中分離固體粒子劳吠。在普通操作條件下荆隘，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室赴背。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置椰拒。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效的一種凰荚。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除燃观，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率便瑟。選用耐高溫缆毁、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃到涂，壓力達500×105Pa的條件下操作脊框。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa践啄。因此浇雹，它屬于中效除塵器沉御，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器依筝，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵芋甸、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對塵粒（<5μm）的去除效率較低剪莲。

行業(yè)
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器
JB/T 7670-95 管式電除塵器
JB/T 8533-1997 回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器
JB/T 9054-2000 離心式除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器
【按照前面軸向速度對流通面積積分的谬咽，一并計算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入众新，為表明上麸癌、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小弄袜⌒怨可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比磨慷，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量支礼。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同把奢，呈線性分布薇痛，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后什湘，分布呈折線而不是直線长赞，其拐點恰是減阻桿從下向上所伸到的斷面位置。由此還可以看到闽撤，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量得哆，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但減阻桿后哟旗，下降流量很快贩据，至錐體底部達到或低于常規(guī)除塵器的量值。
短路流量的可除塵效率闸餐，增大斷面的下降流量饱亮，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機會舍沙。因此近上，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于旋風(fēng)除塵器的除塵效率拂铡。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量壹无，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何這部分短路流量实射，將率的一個研究方向启中。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好庭训，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率绝皇，將更具實際意義绊域。
分類
①旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小呐猴，用來分離較細的粉塵湘都，除塵效率在95%以上；
②大流量旋風(fēng)除塵器常废，筒體直徑較大旱唧，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上蝇蝶；
③通用型旋風(fēng)除塵器恤鞭，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同危号，除塵效率波動在70-85%之間牧愁，
④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥外莲，具有防爆功能猪半。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體偷线、圓筒體磨确、擴散式、旁路型声邦。
按組合乏奥、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器亥曹、立式與以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器邓了。
按氣流導(dǎo)入情況，氣流進入旋風(fēng)除塵后的流路路線媳瞪，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

進氣口
旋風(fēng)除塵器的進氣口是形成氣流的關(guān)鍵部件骗炉，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響材失，進氣口面積相對于筒體斷面小時找塌，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離困煤。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸鸥萌。氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下技蝌，筒體直徑D越小壹霍，氣流的半徑越小牌完，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集建鹿。因此坎谱，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小捍瘩，器壁與排氣管太近念婶，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料署弯。當(dāng)處理風(fēng)量較大時分搞，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的解決荚坞。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和挑宠，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜颓影，所需材料也較多各淀，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此诡挂，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多碎浇。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。筒體總高度咆畏，可氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)南捂，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多吴裤，但筒體總高度旧找，外旋流中向心力的徑向速度使部分粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之，從而又除塵效率麦牺。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜钮蛛，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小剖膳，氣流的切向速度不斷轮砸，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好策睛。因此应胎，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)錐筒體部分的高度闪割，有利除塵效率而逞，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時粪业，可較為的除塵效率黄骇。
排氣管直徑和深度
排風(fēng)管的直徑和深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大纸赦。排風(fēng)管直徑必須選擇一個的值，排風(fēng)管直徑減小倒奋，可減小內(nèi)旋流的范圍醇电，粉塵不易從排風(fēng)管，有利除塵效率翰鲸，但同時出風(fēng)口速度复答，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小碟渺，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近霹陡，易形成內(nèi)、外旋流“短路"現(xiàn)象止状，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風(fēng)管中烹棉，從而除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜怯疤。排風(fēng)管過淺浆洗，易造成進風(fēng)塵氣流直接進入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管深集峦，易氣流與管壁的面伏社，使其阻力損失增大，同時塔淤，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短摘昌，灰塵二次返混的機會。排風(fēng)管深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜高蜂。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大聪黎，因此在設(shè)計方案上比的是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！
操作工藝參數(shù)編輯
在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下丢华，其除塵效率關(guān)鍵在于運行因素的影響船白。
流速
旋風(fēng)除塵器是利用離心力來除塵的，離心力愈大码署，除塵效果愈好蒙敦。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中朝财，F(xiàn)——離心力屏烂，N；m——粉塵的龟栗，kg巾割；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為缺员，a=VT2/R穿桃，式中，VT——塵粒的切向速度弯囊，m/s痰哨；R——氣流的半徑，m匾嘱， 所以斤斧，F(xiàn)=mVT/R■樱可見撬讽，在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變)、粉塵相同(m)的情況下悬垃，旋風(fēng)除塵器人口的氣流速度游昼，旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大。
　　旋風(fēng)除塵器的進口氣量為Q=3600T尝蠕，式中烘豌，Q——旋風(fēng)除塵器的進口氣量， m3/h看彼； A——旋風(fēng)除塵器的進口截面積廊佩，m2螃征。 所以憎茂，在結(jié)構(gòu)固定(R不變，A不變)贤丐、粉塵相同(m)的情況下翎襟， 除塵器人口的氣流速度與進口氣量成正比遏谭，而旋風(fēng)除塵器的進口氣量是由引風(fēng)機的進風(fēng)量決定的。
　　可見企棘，進風(fēng)口氣流速度凝顿，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度惑妒，使粉塵受到的離心力射传，有利其除塵效率， 同時泛驰，也可處理含塵風(fēng)量域曼。但進風(fēng)口氣流速度，徑向和軸向速度也隨之增大寺帽，紊流的影響增大俱篡。對每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵器都有一個臨界進風(fēng)口氣流速度，當(dāng)超過這個風(fēng)速后，紊流的影響比分離作用更快颤枪，使部分已分離的粉塵重新被帶走汗捡，影響除塵效果。另外畏纲，進風(fēng)口氣流扇住，除塵阻力也會急劇上升，壓損增大盗胀，電耗艘蹋。綜合考慮旋風(fēng)除塵器的除塵效果和經(jīng)濟性，進風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間不超過25m/s票灰，一般選14m/s為宜女阀。

粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵屑迂，在徑向同時受到兩種力的作用浸策，一是由氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用惹盼；另一個是由氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力的榛，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)潦故、外旋流的交界面上仔同，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁庐穴，從而被分離出來圃靖；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內(nèi)旋流經(jīng)排風(fēng)管蝇硅。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力榛蜻，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講翁漠，粉塵應(yīng)在交界面上不停地盅力。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進入內(nèi)旋流舆焕，有50%的可能向外壁按任，除塵效率應(yīng)為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑棍详。這時杠滓，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)冒萄，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來臊岸，小于分割粒徑的粉塵橙数，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中。

【標(biāo)題】
　　旋風(fēng)除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小帅戒，該除塵器的除塵效率愈高灯帮。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大逻住，受到離心力愈大施流。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時鄙信，除塵效果愈好瞪醋。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時装诡，粉塵易于凝聚银受，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時鸦采，大顆粒向器壁中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離宾巍。但由于除塵器內(nèi)向下高速的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶的塵粒沿外壁向上到達頂部后蜗南，沿排氣管外壁向下由排氣管叭蜂，旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%。
　　根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×99%饰测，式中唬研，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量靡庵，kg/h尼削；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h燕汗。
　　因為旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%静瞄，當(dāng)進口粉塵流人量后，除塵效率雖有枣惨，排氣管粉塵的量也會大大蓄惫。所以，要使排放口的粉塵濃度邮敛，則要入口粉塵濃度萨驶，可采取多個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵，達到排放的目的蒋搜。
操作規(guī)程編輯
工作
1篡撵、檢查各連接部位是否連接牢固。
2豆挽、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置帮哈、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性膛檀，漏灰、 漏氣現(xiàn)象娘侍。
3咖刃、關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機憾筏、無異澈垦睿現(xiàn)象后逐漸啟動。
技術(shù)要求
1氧腰、注意易磨損部位如外筒的變化枫浙。
2、含塵氣體溫度變化或濕度時注意粉塵的附著三钦、堵塞和腐蝕現(xiàn)象尼缨。
3、注意壓差變化和煙色狀況做堂。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和粉塵排放综货，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化虽趋、壓差發(fā)生變化螃势。
4、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性俱猪，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化尼软。

運行的影響編輯
旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風(fēng)除塵器后傲丹，沿外壁自上而下作螺旋形運動便透，這股向下的氣達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上酬俯，沿軸心向上航厚。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小锰蓬，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)幔睬，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動芹扭，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)麻顶，而在外壁附近靜，軸心處靜舱卡。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運動辅肾，軸心處也為負壓队萤，且一直延伸到排灰口處的負，稍不嚴(yán)密矫钓，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)要尔，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以新娜，要使除塵效率達到設(shè)計要求赵辕， 就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下娶停，及時除塵器錐體底部的粉塵膘掀，若不能連續(xù)及時地，高濃度粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)肄慨，錐體磨損既倾。
編輯
運行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處體的溫度和含塵氣體的入口濃度等晤裆。
1)入口氣流速度咱漱。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可停间，還可有效地分離效率温履，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度到某一數(shù)值后叙棚，分離效率可能隨之下降亥护，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短粗排，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)绎彪。
2)處體的溫度。因為氣體溫度升高兽赁，其粘度變大状答，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降刀崖。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速惊科。
3)含塵氣體的入口濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用亮钦，為分離效率馆截。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算蜂莉，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%蜡娶。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置映穗。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊窖张、墊片厚薄不均勻幕随、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損荤堪，特別是下錐體合陵。據(jù)使用码完，當(dāng)氣體含塵濃度超過10g/m3時办适，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差银悄。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷点溶、氣流速度、粉塵顆粒淫雾，磨損的部位有殼體比端、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞簇像。主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥侵念，使用中加強對卸灰閥的和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口芋总。使用的卸灰閥要嚴(yán)密捎虚，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象套尤，以便及時采取措施予以杜絕泳柴。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或耐磨層笋妥。
5)盡量焊縫和接頭懊昨，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性春宣。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)酵颁。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里月帝。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施躏惋。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片嫁赏、塑料袋其掂、碎紙、破布等)滯留在排塵口潦蝇，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多款熬，未能及時。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口一柵網(wǎng);在排塵口上部手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)攘乒。
2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施贤牛。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進排氣口略有粗糙直角怀程、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚钝菲，直至堵塞遣备。