浸出工藝設備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過預處理后所成的料胚或預榨餅削晦，由輸送設備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕碘父。
浸出設備浸出系統(tǒng)的重要設備是浸出器缩旬，其形式很多。
間歇式浸出器—浸出罐莱没。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器初肉、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器饰躲、履帶式浸出器等牙咏。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕嘹裂，可采用加熱以蒸脫溶劑妄壶。
脫溶烘干設備
對預榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干寄狼，宜采用D.T蒸脫機丁寄。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過程
混合油過濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離泊愧。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同伊磺，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離删咱。然后屑埋，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)凭坪，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去肤俱，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發(fā)连谁、汽提之前绸搞，須將混合油進行“預處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)醋皂，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件亭结。
過濾
讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))，其中所含的固體粕末即被截留藤汇，得到較為潔凈的混合油召摔。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器蜻肄，濾網(wǎng)規(guī)格為100目际终，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出丙卧。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末，它是利用混合油各組分的重量不同誓呆，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別洪鸭，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的仑扑。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化览爵，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程镇饮◎阎瘢混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低储藐、易于揮發(fā)的特性俱济，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程钙勃。
在蒸發(fā)設備的選用上蛛碌，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器“)。其特點是加熱管道長辖源，混合油經(jīng)預熱后由下部進入加熱管內(nèi)蔚携，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升克饶∧浅剑混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)膏逮。由于在薄膜狀態(tài)下進行傳熱拣壮，故蒸發(fā)效率較高虎北。其設備為長管蒸發(fā)器琢刮。
混合油的汽提
通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高腋尘。然而耍烙，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)盈综，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的扼希。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去寒圃。
汽提即水蒸氣蒸餾工殖，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽背涉，同時在設備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱矮男，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝移必。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰毡鉴，從而降低了高沸點溶劑的沸點崔泵。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔猪瞬、層碟式汽提塔憎瘸、斜板式汽提塔。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***陈瘦、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水幌甘，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器痊项，經(jīng)冷凝后的溶劑含潘、水混合液流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐线婚，而水進入水封池遏弱，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑塞弊，則進入蒸煮罐差齐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進入分水器耘炭，廢水進入水封池气弥。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝，即在一定的溫度下蔼紫，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程给措。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)恒焕。當蒸氣剛剛冷凝完畢炮罩，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此余二，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程圃匙。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣秕肌，由于它們各自的冷凝點不同炎蹬，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同好唯。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝竭沫、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器蜕提。
溶劑和水分離
來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝后权旷，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性贯溅，使溶劑和水分離拄氯，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑—水分離器“它浅，目前使用得較多的是分水箱译柏。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間姐霍，水封池為三室水泥結(jié)構鄙麦，其保護高度不應小于0.4米，封閉水柱高度大于保護高度2.4倍镊折，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍胯府，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。
在正常情況下马前，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理痪猛，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水居截，應送入廢水蒸煮罐算换，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃六呼，使其中所含的溶劑蒸發(fā)客惨，再經(jīng)冷凝器回收。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進入浸出器刨税，并進入整個浸出設備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合践赁，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“筏所。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進行胧扇。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體丝仿。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣蟆豫，在排出前需將其中所含溶劑回收议忽。來自浸出器懒闷、分水箱、混合油貯罐栈幸、冷凝器愤估、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入***后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一玩焰。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后由驹，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑昔园，應盡量予以回收后再將廢氣排空蔓榄。
