浸出工藝設(shè)備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅竟闪，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕杖狼。
浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器炼蛤，其形式很多。
間歇式浸出器—浸出罐蝶涩。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器理朋、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器绿聘、履帶式浸出器等暗挑。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑笋除，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕斜友，可采用加熱以蒸脫溶劑炸裆。
脫溶烘干設(shè)備
對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)，對大豆一次浸粕的脫溶烘干鲜屏，宜采用D.T蒸脫機(jī)烹看。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過程
混合油過濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離洛史。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同郭宪，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離枕详。然后息扶，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾(即汽提)弹扩，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去纫脚，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進(jìn)行蒸發(fā)眶逐、汽提之前况颈，須將混合油進(jìn)行“預(yù)處理“，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)洗吉，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件勾奇。
過濾
讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))，其中所含的固體粕末即被截留蔼魁，得到較為潔凈的混合油摆野。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器凛驮，濾網(wǎng)規(guī)格為100目裆站，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末辐烂，它是利用混合油各組分的重量不同遏插，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升纠修，達(dá)到清潔混合油的目的胳嘲。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度扣草，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程了牛。混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)辰妙，而溶劑沸點低鹰祸、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程蛙婴。
在蒸發(fā)設(shè)備的選用上粗井，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器“)。其特點是加熱管道長钢谍，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)趁吭，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升亏的】迹混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)胆中。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱句担，故蒸發(fā)效率較高。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器橡收。
混合油的汽提
通過蒸發(fā)青蝗，混合油的濃度大大提高。然而目露，溶劑的沸點也隨之升高逗耕。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的惯波。只有采用汽提摘肤，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。
汽提即水蒸氣蒸餾漏峰，其原理是：混合油與水不相溶糠悼，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱浅乔，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝倔喂。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰靖苇，從而降低了高沸點溶劑的沸點席噩。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。其設(shè)備有管式汽提塔贤壁、層碟式汽提塔悼枢、斜板式汽提塔。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***脾拆、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水馒索，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器名船，經(jīng)冷凝后的溶劑绰上、水混合液流入分水器進(jìn)行分水追祈，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池框抽，再排入下水道俐番。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐拦吓，蒸去水中微量溶劑后寸芦，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池子敷。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝，即在一定的溫度下舵邦，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程任团。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)村参。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢穷抹，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此梳附，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程获印。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣街州，由于它們各自的冷凝點不同兼丰，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同唆缴。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝鳍征、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器面徽、噴淋式冷凝器和板式冷凝器艳丛。
溶劑和水分離
來自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水趟紊。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性氮双，使溶劑和水分離，以回收溶劑霎匈。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑—水分離器“戴差，目前使用得較多的是分水箱。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理唧躲。水封池要靠近浸出車間造挽，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0.4米乱孩，封閉水柱高度大于保護(hù)高度2.4倍憨净，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍纽宇，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。
在正常情況下啰昧，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理魁嚼，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水肮顾，應(yīng)送入廢水蒸煮罐舌肝，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃针蜀，使其中所含的溶劑蒸發(fā)页更，再經(jīng)冷凝器回收。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器捷仓，并進(jìn)入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合锹嫌，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為“自由氣體“图云。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行惯悠。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體竣况。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣克婶，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器丹泉、分水箱情萤、混合油貯罐、冷凝器嘀掸、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐紫岩，再進(jìn)入***后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一睬塌。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后泉蝌，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑揩晴，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空勋陪。
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