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更新時(shí)間：2023-03-09 09:08:24瀏覽次數(shù)：488次
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本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝镶骗，提高了毛油的質(zhì)量桶现，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，極大的降低了生產(chǎn)成本鼎姊。
浸出：
本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝骡和，提高了毛油的質(zhì)量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗相寇，極大的降低了生產(chǎn)成本慰于。
可增加的效益：
負(fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺唤衫，并且能夠節(jié)約能源婆赠。經(jīng)過實(shí)際測(cè)算，負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg佳励，冷卻水約900kg休里，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料赃承。200t/d浸出油廠妙黍，可節(jié)約成本近240萬元。
優(yōu)點(diǎn)：
(1)節(jié)約能源楣导。用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源捎霍，加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度，整個(gè)生產(chǎn)線的蒸汽用量減少漏匿，循環(huán)水減少缨吸。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后，油品質(zhì)量好衅洞，水化脫膠容易奋救，也減少了脫色白土用量蔓挖。采用負(fù)壓操作柄露，車間的溶劑消耗也有所下降诅潮。
(2)提高浸出毛油質(zhì)量。操作溫度比常壓操作要低期位，因而毛油中過氧化值比較小赦牧，色澤淺巧糖，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善胳瑟。
(3)減少冷凝面積蜻蒋。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%厢岂。
(4)車間安全性能得到提高光督。整個(gè)系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作，溶劑的跑塔粒、冒現(xiàn)象得以減少结借，浸出車間的操作安全性能得到提高。
(5)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)卒茬。設(shè)置了自控控制系統(tǒng)船老，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度扬虚，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性努隙。
(6)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命球恤。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差辜昵，蛋白黏液物多，時(shí)間長(zhǎng)后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢咽斧，影響使用效果堪置，縮短了設(shè)備使用壽命。
工藝流程：
預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍糯锦，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)攒陋，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后值膝，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)筒煌。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫欺垛。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐拱宗，再進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后隆鹤，流入汽提塔脫除殘留的溶劑菜盒，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車間汪请。蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入長(zhǎng)管蒸發(fā)器作為熱源酪捏，通過真空泵抽取真空，使整個(gè)混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作贸左。從長(zhǎng)管和第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器层锄、汽提塔酷麦、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝喉恋，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水贴铜，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池瀑晒。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入最后冷凝器冷凝绍坝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。
主要規(guī)格：
日處理80噸苔悦，100噸轩褐，150噸，200噸玖详，300噸把介，450噸，600噸蟋座，800噸
主要設(shè)備：
平轉(zhuǎn)浸出器拗踢，蒸脫機(jī)，冷凝器向臀，長(zhǎng)管蒸發(fā)器巢墅，汽提塔，吸收塔隆文，真空泵美卒、刮板輸送機(jī)，密封絞龍等韧践。
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