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盤式連續(xù)干燥機(jī)

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常州市萬(wàn)群干燥設(shè)備工程有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備焦伸。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高坑匆、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單跌褂、操作控制方便母债、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工尝抖、醫(yī)藥毡们、農(nóng)藥、食品昧辽、飼料衙熔、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)搅荞。

詳細(xì)介紹

盤式連續(xù)干燥機(jī)產(chǎn)品介紹
是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備夸政。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高吩愧、能耗低，占地面積小钻局、配置簡(jiǎn)單沥院、操作控制方便遗挚、操作環(huán)境好等特點(diǎn)窃蹋，廣泛適用于化工深寥、醫(yī)藥、農(nóng)藥块仆、食品、飼料甩幔、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)饶机。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓栽乘、密閉芽贫、真空三大類型、1200挚粱、1500吴爵、2200、3000四種惊柱，A(碳鋼)错猬、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上樱凄，增加蒸汽管路标炭、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）戈弧。三種材質(zhì)斑卤，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備谱姓，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要借尿。
盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料屉来。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面路翻，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣奶躯，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中帚桩。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器嘹黔。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)账嚎，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油儡蔓，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入郭蕉，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層喂江，zui后被耙葉移送到出料口排出召锈。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出莱腾，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出诅枚。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器途陵、溶劑回收冷凝器妥坦、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)脚们、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)房贮，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料鳖路，可方便地回收溶劑殊蜓，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易盏萝、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度寂贱、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量澡呼、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*瞎暑。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻与帆，物料溫度控制準(zhǔn)確了赌、容易墨榄。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一勿她、無(wú)返混現(xiàn)象袄秩，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定逢并、不需要再混合之剧。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開(kāi)車砍聊、停車操作非常簡(jiǎn)單背稼。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料玻蝌。
◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡蟹肘，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄摇致，主軸轉(zhuǎn)速低谅儡，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少肯仍。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥妈扁，熱效率高，能量消耗低景捅。
(四)操作環(huán)境好粘胧，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低赚懊，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低诅潮，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵卫银。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置扫钝，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑顶食。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單掐边，回收率高，對(duì)于易燃熄阻、易爆斋竞、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)秃殉，使之安全操作坝初。特別適用于易燃、易爆钾军、有毒物料的干燥鳄袍。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便拗小、占地面積小
◎干燥器整體出廠重罪，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位哀九，安裝定位非常容易剿配。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝阅束，既使干燥面積很大呼胚，占地面積也很小。

技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa伴严，zui大可達(dá)1.6MPa膳庵。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa整栏。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽辫扯、熱水、導(dǎo)熱油碗昭、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱侄突，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱体笨，＞320℃時(shí)可采用電涎狐、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱烧啊。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分赐汤，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂端杂。
◎耙葉：絞接在耙臂上刨紊，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式纬傲。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料满败，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程叹括。
(三)殼體有常壓算墨、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型汁雷，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)净嘀。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外侠讯。
◎密閉型：圓筒型殼體挖藏，能承受5Kpa內(nèi)壓暑刃，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外膜眠。
◎真空型：圓筒型殼體稍走，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)柴底。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用现辰，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料
干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥牺闪、食品◎ 飼料托捆、肥料

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15