彎頭標(biāo)準(zhǔn)件按角度分類
彎頭疤嘴，在管路系統(tǒng)中融唬，彎頭是改變管路方向的管件，屬于標(biāo)準(zhǔn)件住卿，按角度分芋困，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭矫迹。
彎頭的材質(zhì)
彎頭的材料有鑄鐵利术、不銹鋼、合金鋼低矮、可煅鑄鐵印叁、碳鋼、有色金屬及塑料等商佛。
彎頭的連接方式
與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接喉钢、螺紋連接及承插式連接等。
彎頭的成型工藝
一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產(chǎn)良姆，而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產(chǎn)肠虽。
彎頭的熱推成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置玛追，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動税课，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程痊剖。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑韩玩，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯穆侥伲控制坯料的變形過程找颓，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位励砸，從而得到壁厚均勻的彎頭狱诊。 
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者招蓝；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)件策，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右翅拜。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)巩樟，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造瘫啦。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種艰捶，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中环起，上下模合模后荡明，在推桿的推動下捆革，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程娘扩。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻壮锻、尺寸偏差小琐旁，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高猜绣；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻灰殴。