R+W濟(jì)南友田618.6740.644行程開關(guān)

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銑刀阳惹，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)*。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量琢播。銑刀主要用于在銑床上加工平面铝比、臺階、溝槽茄颈、成形表面和切斷工件等穷筒。

產(chǎn)品型式

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圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上去柿，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種弦撤。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少幅裳，刀齒強(qiáng)度高鼠基，容屑空間大，適用于粗加工铆寓；細(xì)齒銑刀適用于精加工假怔。

面銑刀

又稱盤銑刀，用于立式銑床陵蜻、端面銑床或龍門銑床上加工平面坠天，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式座咆、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種痢艺。

立銑刀

用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上介陶，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給堤舒。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給哺呜。

三面刃銑刀

用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒舌缤。

角度銑刀

用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種某残。

鋸片銑刀

用于加工深槽和切斷工件国撵，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦玻墅，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角介牙。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀澳厢、T形槽銑刀和各種成形銑刀等环础。

T形銑刀

用來銑T形槽。 [1] 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

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整體式

刀體和刀齒制成一體姊康。

整體焊齒式

刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨*材料制成岗翔，并釬焊在刀體上幌蹈。

鑲齒式

刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體*材料的刀頭,也可以是焊接*材料的刀頭蹲鱼。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式转迷；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。

可轉(zhuǎn)位式

可轉(zhuǎn)位*：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀哲耐、立銑刀和三面刃銑刀等乞易。 [2] 

關(guān)于銑削

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相關(guān)知識

了解銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑削效果時(shí)践拐，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)祭啸，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)鹿逞，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)俐逛，就切屑形成過程乙淡，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用桑嘶。在面銑時(shí)炊汹，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大逃顶。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些讨便。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)以政。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離霸褒。可根據(jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀盈蛮、疏齒銑刀废菱、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角抖誉，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角殊轴，主要有45度、90度角和圓形刀片袒炉，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力旁理，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力思早，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠旷吱。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡层阎，對機(jī)床功率的要求也比較低舰范，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件坪逃。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度冤兄。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高咬钝，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量沮汇，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變哈堵，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)嬉咐、對機(jī)床功率需求較低比荡、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀绕睹，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用嘱巾。

銑削方式

相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：

順銑诫钓，逆銑

*種是順銑旬昭，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下后的切屑菌湃。

第二種是逆銑问拘，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段惧所，以切削厚度為零開始骤坐，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到大。

在三面刃銑刀下愈、某些立銑或面銑時(shí)或油，切削力有不同方向。面銑時(shí)驰唬，銑刀正好在工件的外側(cè)顶岸，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)叫编，切削力將工件壓向工作臺拿酱，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺。

由于順銑的切削效果那赘，通常順銑企恢，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑朦我。

在理想狀況下弓聋，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離袜娇。當(dāng)*正對切削中心放置時(shí)纷炼，極易產(chǎn)生毛刺赢凫。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓瑱C(jī)床主軸就可能振動并損壞桂葛，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙样矢，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?mdash;—銑刀將會獲得一種預(yù)載荷秀裂。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車那岁。

銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷魔种，載荷大小取決于切屑的橫截面析二、工件材料和切削類型。切入切出時(shí)节预，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向叶摄。

當(dāng)銑刀軸心線*位于工件寬度外側(cè)時(shí)，在切入時(shí)的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的心铃，這將意味著初的沖擊載荷由*敏感的部位承受准谚。銑刀后也是以刀尖離開工件挫剑，也就是說刀片從開始切削到離開去扣，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止樊破。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí)愉棱，當(dāng)切屑厚度達(dá)到大時(shí)刀片脫離切削，在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到大哲戚。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí)奔滑，切入時(shí)的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削顺少。

對于每一個(gè)刀片來說迈壤，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少磕裂。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺趟雄。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。 [3] 

銑刀

產(chǎn)品分類

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尖齒銑刀

在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角印姑，由于切削角度合理窖夸，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線狮贪、曲線和折線3種形式杂员。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強(qiáng)度較好尾杆，能承受較重的切削負(fù)荷设塑，常用于粗齒銑刀琉语。

鏟齒銑刀

其后面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面表牲，能保持原有齒形不變镜伪，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。 [4] 

使用方法

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銑刀的裝夾

加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式想幻，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)粱栖。正在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出脏毯，以致完整?失落闹究，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜食店，形成夾緊力不敷所致渣淤。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油吉嫩，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜价认，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄自娩，正在加工中銑刀就造成松動和失落用踩。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈忙迁，擦干后再進(jìn)行裝夾脐彩。

當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈吠败，還是可能發(fā)生失刀事故发刨，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷镇轿，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過長太队，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾斟彻。

銑刀的振動

由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙痢玖，所以正在加工過程中*有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻园凫，且切擴(kuò)量比原定值增大砍没，影響加工精度和*使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使*振動十碗，經(jīng)過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬鸥司，但這種情況下應(yīng)將銑刀的大振幅正在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好汉惫。

當(dāng)出現(xiàn)*振動時(shí)培愁，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度著摔，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量定续。

如加工零碎出現(xiàn)共振谍咆，其緣由可能是切削速度過大、進(jìn)給速度恰恰小私股、*零碎剛不敷摹察、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應(yīng)接納調(diào)解切削用量倡鲸、添加*零碎剛度供嚎、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。

銑刀的端刃切削

正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中峭状，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)克滴，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀优床，由于*的撓度較大劝赔，易孕育發(fā)生振動并導(dǎo)致*折損。因此正在加工過程中胆敞，假如只需*端部相近的刀刃參加切削诸痢，則選用*總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)霹早，由于*自重所孕育發(fā)生的變形較大矢锯，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題岔歼。正在務(wù)必使用長刃型銑刀的情況下秋贤，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

切削參數(shù)的選用

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)帘既；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑爬喝。國外一些*生產(chǎn)廠家的*樣本附有*切削參數(shù)選用表，可供參考顷敞。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床程鸵、*零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響蒜吱，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度频僵。

當(dāng)以*壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度诚凰；當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí)嫌术，則可適當(dāng)增大切削速度。

切削方式的挑選

接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù)牌借，可進(jìn)步*壽命度气。但有兩點(diǎn)需求注重：

①如接納普通機(jī)床加工割按，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；

②當(dāng)工件外貌殘留有鑄磷籍、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)适荣，宜接納逆銑。 [5] 

材料要求

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銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下院领，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件弛矛；具有高的耐磨性，*才不磨損比然，延長使用壽命汪诉。

2）好的耐熱性：*在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)谈秫，溫度會很高扒寄，因此，*材料應(yīng)具備好的耐熱性私免，既在高溫下仍能保持較高的硬度木冈，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)檀抡，又稱為熱硬性或紅硬性演易。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，*要承受很大的沖擊力园溃，所以*材料要具有較高的強(qiáng)度坝偶，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動冲雾，因此醉檐，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃奥怪，碎裂勿镇。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等）盘瞧，分通用和特殊用途高速鋼兩種蚂兴。

其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢膘掰、鉻章姓、鉬、釩的含量較高识埋，淬火硬度可達(dá)HRC62—70凡伊。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b窗声、刃口強(qiáng)度和韌性好相恃，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的*笨觅，對于鋼性較差的機(jī)床拦耐，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削见剩。

c杀糯、工藝性能好，鍛造苍苞、加工和刃磨都比較容易固翰，還可以制造形狀較復(fù)雜的*。

d耕粪、與硬質(zhì)合金材料相比治盆，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)妨宙。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物矫摸、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的伐歇。

其主要特點(diǎn)如下：

a烧锋、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能磁姻，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度密梯。

b、常溫硬度高革睬，耐磨性好安影。

c、抗彎強(qiáng)度低洁糟，沖擊韌性差岸裙，刀刃不易磨的很鋒利猖败。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類：

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號YG3速缆、YG6、YG8恩闻，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率艺糜，含鈷量愈多，韌性愈好幢尚，愈耐沖擊和振動破停，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬真慢，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件毅臊。

② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15黑界、YT30管嬉，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后朗鸠，能提高鋼的粘結(jié)溫度蚯撩，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高抵刺，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性饲悟，使性質(zhì)變脆，因此衫喜，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件根朱。

③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等可丝，使其晶粒細(xì)化雾鸠，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性捎滴、粘接溫度和抗氧化性纪娄，能使合金的韌性有所增加，因此悉契，這類硬質(zhì)合金*有較好的綜合切削性能和通用性启毁，其牌號有：YW1、YW2和YA6等憔辞，由于其價(jià)格較貴页衙，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼阴绢、耐熱鋼店乐、不銹鋼等。 [6] 

相關(guān)資料

編輯

設(shè)備維護(hù)

銑刀

當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時(shí)呻袭，情況將很嚴(yán)重眨八。

1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在

銑刀

機(jī)床上使用左电。

2．主軸上*的懸伸量盡可能達(dá)到短廉侧，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距篓足，以確保在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動段誊，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4．確保采用每刀片的進(jìn)給量连舍，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果没陡，從而減小*磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片审亿，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率叼稍。

5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6．選用正確的主偏角睛赁。

7．正確的放置銑刀闻荠。

8．僅僅在必要時(shí)使用切削液。

9．遵循*保養(yǎng)及維修的規(guī)則徙祥，并且監(jiān)控*磨損藻拟。

模具

模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的廉贤，按工作部分外形可分為圓錐形平頭卑聚、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種卧蒂。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常廣泛纽秽，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄圆乡、鍛掰腌、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進(jìn)行光整加工等炸渡。該銑刀可裝在風(fēng)動或電動工具上使用娜亿，生產(chǎn)效率和耐用度比砂輪和銼刀提高數(shù)十倍。

主要用途

大體上分為：

1．平頭銑刀蚌堵，進(jìn)行粗銑买决，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑吼畏。

2．球頭銑刀督赤，進(jìn)行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規(guī)則輪廓面泻蚊。

3．平頭銑刀帶倒角躲舌，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面（相對于陡峭面）小倒角藕夫。

4．成型銑刀孽糖，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀毅贮，齒型刀，內(nèi)R刀。

5．倒角刀炊捻，倒角刀外形與倒角形狀相同鸦呆，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6．T型刀眨捶，可銑T型槽畔香。

7．齒型刀，銑出各種齒型履字，比如齒輪猪褐。

8．粗皮刀,針對鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工攀瘟。

常見問題

銑刀

尺寸不夠精準(zhǔn)的解決方法：

1．過度切削：

減低切削時(shí)的深度及寬度

2．機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度：

修理機(jī)器及固定具

3．機(jī)器或固定具缺乏剛性：

改變機(jī)器固定具或是切削設(shè)定

4．刃數(shù)太少：

使用多刃端銑刀

銑刀發(fā)展很快和蛀，業(yè)內(nèi)人稱是旋轉(zhuǎn)類*，如圖所示只是整體硬質(zhì)合金銑刀诉玲，其實(shí)搂棱，更多的銑刀應(yīng)用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的沫流！