供應(yīng)驢肉殺菌鍋
　　
　　在殺菌時葱峡，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力龙助。因此砰奕，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出提鸟，必須施加反壓力军援，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
　　
　　使用反壓力殺菌称勋，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力胸哥，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體赡鲜，況蒸汽本身又具有
　　
　　的壓力空厌。因此，在殺菌時升溫過程中银酬，不放進(jìn)壓縮空氣嘲更，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)揩瞪，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個大氣壓拟蜻。特經(jīng)過殺菌后隆檀，降溫冷卻時易颊，停止供應(yīng)蒸汽讼舰，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降阐祭，蒸汽冷凝轿侍，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償酒尝。
　　
　　在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣皿腾，進(jìn)而泄汽迫手，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次索廊，促進(jìn)熱交換舒搬。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定政辕，按程序進(jìn)行疤信，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小淹遵，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定口猜。
　　
　　殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上透揣，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)济炎，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物辐真，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用须尚，達(dá)到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期侍咱，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞耐床。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞楔脯。我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好撩轰，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制昧廷，調(diào)節(jié)范圍廣钧敞，控制精度高，耐腐消聲蛙陆，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。1摄李、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好买鹊，熱分布均一2、升溫快3墅萌、間接加熱和冷卻筑卑，阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制肄酬，適合含氣包裝的殺菌5陈售、適合各種不同的包裝物6川麦、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)伦颠，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制8善歌、測量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲上百個殺菌公式侮杆。
　　
　　組成結(jié)構(gòu)
　　
　　殺菌鍋由鍋體吸哩、鍋蓋、開啟裝置疮蹦、鎖緊楔塊诸迟、聯(lián)鎖裝置、軌道愕乎、滅菌筐阵苇、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈感论，密封可靠绅项，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域笛粘。
　　
　　殺菌方式主要有三種:
　　
　　1趁怔、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻薪前。
　　
　　2润努、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫示括，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點(diǎn)铺浇，所以這種方式熱分布不是均勻。
　　
　　3叛始、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上祷消，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面绣坛，所以不但溫度均勻*约落，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面巢的、快速确铛、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌嘴符。
　　
　　從控制方式上分有四種:
　　
　　1巨揪、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫涂嫡、保溫秒牙、降溫等工序。
　　
　　2抬泛、電氣半自動控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制攻臀，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作测砂。
　　
　　3茵烈、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝砌些，控制精度高呜投，溫控可達(dá)±0.3℃。
　　
　　4存璃、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制仑荐，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可纵东，殺菌完畢后自動報警粘招，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
　　
　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
　　
　　單罐殺菌釜偎球、雙層殺菌釜洒扎、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜衰絮、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
　　
　　從鍋體材質(zhì)上分有三種:
　　
　　全鋼驹播、半鋼、碳鋼等增珠。
　　
　　1谓虽、升溫快
　　
　　鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器弓并，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度笤簸。
　　
　　2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定远丸、熱分布均一
　　
　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴沛愕，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*喜毅。
　　
　　3姑享、節(jié)約能源
　　
　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水笼糙，從而降低了能源的消耗。
　　
　　4、間接加熱和冷卻拳喘，阻止二次污染
　　
　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻苫昌，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢幸海，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后祟身，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明物独、干凈袜硫，阻止二次污染。
　　
　　5挡篓、準(zhǔn)確的壓力控制婉陷，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫官研、保溫秽澳、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測戏羽，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正担神，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝始花，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理入驮，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
　　
　　6茴辈、準(zhǔn)確的升溫抚送、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
　　
　　升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱烛储，降溫時循環(huán)水從實(shí)時溫度經(jīng)換熱器冷卻象讶，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
　　
　　7棺玫、全自動控制系統(tǒng)
　　
　　整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制盏拐，一次性完成，無需人工操作竭撇。采用圖表平板掠袒，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制你义。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示夹勾，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式况既，以便選擇使用这溅。
　　
　　8组民、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
　　
　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求悲靴，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序臭胜，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小癞尚，以近可能的保存其色耸三、香、味浇揩，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌仪壮。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象胳徽。
　　
　　9积锅、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式膜廊，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求乏沸。
　　
　　10、完善的壓力控制牡科，適合含氣包裝的殺菌
　　
　　的壓力控制:±0.005MPa牲耐。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)桂喂。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝琐惩，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形成揍。
　　
　　11目溶、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B冻款、無紙記錄儀*C咕隶、進(jìn)口自動閥門*D、摸擬溫度筝赶、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)倚辟，壓力(±0.005MPa)
　　
　　12、多種殺菌工藝預(yù)存舰桑，可供選擇早假。多可存儲250個殺菌公式
　　
　　13、測量F值的功能
　　
　　F值測量儀弧岳，該測量儀具備測量值的功能凳忙，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)禽炬，包括滅菌條件涧卵、F值勤家、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印柳恐，以便于生產(chǎn)管理却紧。
　　
　　（1）胎撤、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌断凶，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度伤提，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點(diǎn)高认烁，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)肿男。
　　
　　（2）来鸟、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐皂州，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽甲祖、能耗和殺菌時間以及人力劈产、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本鞍伟。
　　
　】ㄤ獭（3）、均一的水流交換方式秀吧，溫度均衡皱耗，釜內(nèi)*。采用技術(shù)醒腹，利用熱水循環(huán)极棵、浸泡式殺菌，在殺菌過程中漆暑，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上嗤详、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫扣汪、保溫到降溫断楷，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象崭别，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久冬筒。
　　
　　（4）茅主、電腦全自動控制系統(tǒng)舞痰，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制土榴，一次性完成，無需人工操作响牛。采用圖表平板玷禽，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制呀打，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝矢赁。
　　
　　（5）贬丛、PLC程序控制蹈瑟，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化坊秉。
　　
　∠嗍摹（6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)前忿，所有滅菌數(shù)據(jù)贡按，包括滅菌條件、F值扁奢、時間-溫度曲線惫吝、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理逻袭，使殺菌更科學(xué)埋署。
　　
　　（7）芬角、模擬溫度控制系統(tǒng)绷匀，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序彻秆，使食品承受的熱量限制到小楔绞，以盡可能*的保存其色、香唇兑、味酒朵，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度
　　
　　到正負(fù)0.5度扎附，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象蔫耽。
　　
　　（8）熱分布均一留夜，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制匙铡。
　　
　　（9）碍粥、針對軟包裝產(chǎn)品鳖眼，特別是大塊頭包裝黑毅，熱穿透速度快，殺菌效果好钦讳。
　　
　　供應(yīng)驢肉殺菌鍋