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板式換熱器的阻力會直接的影響到板式換熱器的換熱效率彰莲，那么大家是否了解怎樣才能降低板式換熱器的阻力呢忱确？下面小編來為大家介紹下。

    1.采用熱混合板

    熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同聂挚，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)唐耿，夾角(一般為120。左右)大于90菱泻。為硬板囤嗡，夾角(一般為70。左右)小于90肉扁。為軟板缤滑。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高困邪，流體阻力大，軟板則相反瓤危。硬板和軟板進行組合业馒，可組成高(HH)、中(HL)么鸿、低(LL)3種特性的流道蛾趣，滿足不同工況的需求。

    冷熱介質(zhì)流量比較大時爽冕，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積仇祭。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時颈畸，冷介質(zhì)一側的角孑L壓力損失很大乌奇。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)匹配眯娱，往往導致節(jié)省板片面積有限礁苗。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板徙缴。

    2.采用非對稱型板式換熱器

    對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成寂屏，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求娜搂，改變板片兩面波形幾何結構迁霎，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大百宇。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小考廉，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時水搀，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%涛帐。

    3.采用多流程組合

    當冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置沟智，小流量一側采用較多的流程梯匠，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)啡洁。大流量一側采用較少的流程扶绒，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型蕊肖，平均傳熱溫差稍低幅之。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大逐豆。

    4.設換熱器旁通管

    當冷熱介質(zhì)流量比較大時刑炎，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管忽仗，減少進入換熱器流量，降低阻力浦译。為便于調(diào)節(jié)棒假，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置精盅，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高帽哑，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)渤弛，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁甚带。

    5.板式換熱器形式的選擇

    換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0．3～0．6m／s為宜她肯，阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比鹰贵，可參照表1選用不同形式的板式換熱器晴氨，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2。采用對稱型或非對稱型碉输、單流程或多流程板式換熱器籽前，均可設置換熱器旁通管，但應經(jīng)詳細的熱力計算敷钾。

    以上就是小編為大家介紹的怎樣減低板式換熱器的阻力枝哄，希望可以幫助到大家，如果大家還有其他方面想要了解的話絮增，可以來咨詢我們德籍。