碳化硅廢液回收

概述

碳化硅廢液主要是光伏半導(dǎo)體電子行業(yè)用于切割硅晶體用的聚乙二醇廢液撬槽，主要成分除了聚乙二醇外還含有多晶硅此改、碳化硅的顆粒，以及銅侄柔、鐵共啃、鋅離子，還有在切割過(guò)程中產(chǎn)熱導(dǎo)致的大分子類(lèi)色素勋拟，由于經(jīng)多次使用后成分發(fā)生變化勋磕，無(wú)法再上線重新利用。多晶硅敢靡、碳化硅挂滓、聚乙二醇都是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值*的副產(chǎn)品，之前切割廠均作為廢棄物處理啸胧，這樣不但污染環(huán)境赶站，還造成重大經(jīng)濟(jì)損失，所以更好地分離多晶硅鲫础、碳化硅及回收再生聚乙二醇液體變廢為寶惕秧，有著重大的社會(huì)意義與經(jīng)濟(jì)意義。

工藝原理

膜分離技術(shù)主要是由微濾（MF）嫉卵、超濾（UF）的炫、納濾（NF）與反滲透（RO）等內(nèi)容組成，而超濾作為膜技術(shù)的重要組成部分移卢，已經(jīng)*在各工業(yè)領(lǐng)域得到普及推廣應(yīng)用蜕裳。經(jīng)離心分離后的碳化硅廢液含有的顆粒過(guò)于微小，經(jīng)檢測(cè)，通常直徑在20-200納米之間呈锣，根據(jù)物料的特點(diǎn)锤衡，我們選用了超濾膜作為分離聚乙二醇廢液的主件。超濾膜主要是以無(wú)機(jī)材料或高分子有機(jī)材料秒准，由膜支撐層试郎、過(guò)渡層及膜層呈非對(duì)稱地分布組成，過(guò)濾精度范圍為截留分子量500—200000之間供役，其過(guò)濾是一種“錯(cuò)流過(guò)濾”形式的流體分離過(guò)程：原料液在膜面（管孔）內(nèi)高速流動(dòng)泻帮，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直或切線方向向外透過(guò)膜，含大分子組分的濃縮液被膜截留驳庭，從而使流體達(dá)到分離刑顺、濃縮、純化的目的饲常。

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾膜技術(shù)在液料過(guò)濾分離過(guò)程中具有以下特點(diǎn)：

1狼讨、無(wú)污染贝淤、無(wú)殘留，是一項(xiàng)綠色環(huán)保技術(shù)政供；

2播聪、分離精度高，透過(guò)液澄清透明布隔，大大減輕后續(xù)精制工藝負(fù)荷离陶，同時(shí)提高產(chǎn)品中有效成分的含量；

3衅檀、過(guò)濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力招刨，分離裝置簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便倾氮，工藝參數(shù)易于控制匣酸；

4、工序簡(jiǎn)化英甜，流程短卡撤，生產(chǎn)周期大大縮短；

5埃灿、膜工藝過(guò)程不發(fā)生相變化企亮，無(wú)需添加藥劑，十分節(jié)能绝开，可大大降低運(yùn)行成本讶里。

工藝設(shè)備介紹

膜分離工藝設(shè)備技術(shù)是以膜超濾器為核心的成套生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)。根據(jù)碳化硅廢液的成分特點(diǎn)，結(jié)合切割生產(chǎn)線的要求蜒午，以及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求虎叔，我們采用了以膜超濾器為核心設(shè)備，并在此基礎(chǔ)上配套了薄膜蒸發(fā)技術(shù)截胯，制造的產(chǎn)品具有品質(zhì)高铺坞、能耗低、生產(chǎn)效率高洲胖、成本低等特點(diǎn)济榨。

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