設(shè)備特點：1.升溫快鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器运敢，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度校仑。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定斯身、熱分布均一熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴捻仁，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度*靡循。
3衍醒、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水铣滥，從而降低了能源的消耗父驮。
4、間接加熱和冷卻肃萍，阻止二次污染循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻涎瓜，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢股航，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后慈宾，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明翠节、1酗宋、升溫快干凈，阻止二次污染疆拘。
5蜕猫、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備食品安全管理中，生食與熟食需分離哎迄，本設(shè)備采用開門形式回右，可把生食進(jìn)料間與熟食出料間嚴(yán)格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定漱挚。我們的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要翔烁，因含氣包
6、壓力控制旨涝，適合含氣包裝的殺菌裝在升溫蹬屹、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制白华，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測哩治，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝扫矾，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理酿萄，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7勘浇、升溫争峭、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱劈咕，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻馍逗，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8柏困、全自動控制系統(tǒng)整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制衩羹，一次性完成，無需人工操作清玉。采用圖表平板弧劳，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制惜施。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示壁挖，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式条篷，以便選擇使用骗随。
9、模擬溫度控制系統(tǒng)赴叹，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求鸿染，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式乞巧，使食品承受的熱量限制到小牡昆，以近可能保存其色、香摊欠、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌柱宦。殺菌溫度精確到±0.3℃些椒，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
10掸刊、測量F值的功能公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀免糕，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計算忧侧。所有滅菌數(shù)據(jù)堵沈，包括滅菌條件、F值据篇、時間-溫度曲線便晶、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印码果，以便于生產(chǎn)管理。