食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、用途
適用于各種有機(jī)肥料唆海。
二欲炉、設(shè)備簡(jiǎn)介
該機(jī)是我公司通過(guò)多種物料的應(yīng)用試驗(yàn)，針對(duì)有機(jī)物的特殊性狀研制而成赞季。物料經(jīng)擠壓愧捕、剪切進(jìn)入三級(jí)組合拋光、滾制一次成球申钩；本系統(tǒng)成球率高次绘、無(wú)返料、顆粒強(qiáng)度高典蜕、圓整均勻断盛、成球水分低、烘干能耗少愉舔；適用于多種有機(jī)物料钢猛，是當(dāng)前有機(jī)肥（有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物肥）造粒的理想設(shè)備轩缤。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | HZH30 | HZH55 | HZH75 |
生產(chǎn)能力（t/h） | 1-2 | 2-3 | 4-5 |
成球率(%) | >95 | >95 | >95 |
顆粒溫升(°C) | <30 | <30 | <30 |
顆粒直徑(mm) | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 |
電機(jī)功率(KW) | 30KW | 55KW | 75KW |
1命迈、概述
隨著造紙、制藥火的、食品壶愤、養(yǎng)殖等行業(yè)的迅速發(fā)展，相關(guān)廢棄物的污染也日趨嚴(yán)重，特別是數(shù)量龐大的污泥（包括養(yǎng)殖場(chǎng)的糞便）一直困擾著生產(chǎn)企業(yè)涮饱。目前各企業(yè)的方式主要是進(jìn)行堆置绸廉、填埋、焚燒等常择，但是以上方式需要占用大量的土地姨痊，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境和地下水體笆赤。此前已經(jīng)有部分企業(yè)開始利用污泥购狈、糞便做有機(jī)肥，但限于設(shè)備和工藝水平粮唯，效果都不太理想杂猾。因?yàn)榇饲胺柿闲袠I(yè)的設(shè)備主要針對(duì)無(wú)機(jī)肥，有機(jī)原料的性質(zhì)和無(wú)機(jī)原料差別非常大浇找，簡(jiǎn)單的借用無(wú)機(jī)肥生產(chǎn)裝置來(lái)生產(chǎn)有機(jī)肥签子，必然帶來(lái)這樣那樣的問題。我公司針對(duì)造紙搭为、制藥塌瑞、養(yǎng)殖等行業(yè)的需求，開發(fā)了擠壓拋圓造粒工藝蛔六，現(xiàn)介紹如下：
2、流程說(shuō)明
（1）本工藝主要針對(duì)造紙廠污泥废亭、糠醛廠殘?jiān)隆B(yǎng)殖場(chǎng)糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設(shè)計(jì)豆村。
（2）以上幾種物料都有共同點(diǎn)：含有25%~45%的有機(jī)質(zhì)液兽、水分偏高、顆粒粗大掌动。因此為了降低物料的水分四啰、提高有機(jī)質(zhì)、殺滅病菌粗恢，首先應(yīng)對(duì)原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理柑晒，在此過(guò)程中添加好氧發(fā)酵必須的有機(jī)成分和養(yǎng)分，通過(guò)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌眷射、蒸發(fā)水分匙赞，將纖維類物質(zhì)腐熟分解。
（3）通過(guò)上述工序后只逐，物料水分達(dá)到35%以下季距，有機(jī)質(zhì)提高了5%以上，利用專用有機(jī)物破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使物料粒徑達(dá)到1.5mm以下蒿蛆，滿足造粒的需求抄娜。
（4）粉狀的N、P毙纫、K砂彻、填料（主要是粘接劑）等無(wú)機(jī)原料經(jīng)計(jì)量后與粉狀有機(jī)物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序，摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入專用組合式擠壓三級(jí)拋圓機(jī)篡呆。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒汽后，之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級(jí)高速拋圓機(jī)，在顆粒與盤體高速摩擦摇龟、顆粒之間相互擠壓的過(guò)程中两胃，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形遮乾，且強(qiáng)度得到大幅度提高专肪。造粒成形過(guò)程中適當(dāng)控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強(qiáng)度堪侯，成品率可以達(dá)到95%以上嚎尤。
（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分偏高伍宦，無(wú)法滿足包裝運(yùn)輸?shù)囊笱克溃撐锪辖?jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥〈瓮荩回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒关贵，在抄板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換卖毁，尾氣通過(guò)尾氣處理裝置進(jìn)行除塵揖曾、洗滌、放空亥啦。出干燥機(jī)的物料溫度較高炭剪，通過(guò)回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度翔脱、降低水分奴拦，之后經(jīng)過(guò)粗篩、細(xì)篩撤筐，篩除大顆粒和細(xì)粉裙系，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機(jī)破碎后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī)午伍，再次參與造粒過(guò)程眼膊。
3绪樊、擠壓拋圓生產(chǎn)線工藝創(chuàng)新點(diǎn)
（1）原料適應(yīng)性強(qiáng)
該裝置對(duì)原料的細(xì)度要求不高，原料粒度不大于1.5mm舆鸿，無(wú)明顯可見纖維即可藐篡。該工藝可以生產(chǎn)純有機(jī)肥，也可以生產(chǎn)NPK≥25%的高品質(zhì)有機(jī)無(wú)機(jī)肥翰发。
（2）成球率高辑剿、強(qiáng)度大
擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀，通過(guò)滾輪和模板的強(qiáng)烈擠壓吮骑，原料單體間的空隙被壓縮坚浩、分子間的結(jié)合力（范德華力）增強(qiáng)，組織致密循头，不易破碎绵估。經(jīng)拋光整形后，強(qiáng)度大卡骂、顆粒圓潤(rùn)国裳、均勻，成球率可以達(dá)到95%全跨。
（3）成球水分低
水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢(shì)缝左。有機(jī)原料的性質(zhì)和無(wú)機(jī)原料有本質(zhì)的區(qū)別，有機(jī)原料顆粒粗大浓若、組織疏松渺杉、堆密度小，溶解度低挪钓，物料之間的橋接力和范德華力均比無(wú)機(jī)肥要小的多少办。由于結(jié)合力小，在沒有外力的情況下诵原，要想成粒必須添加大量的液相來(lái)使顆粒團(tuán)聚；由于它的溶解度小同時(shí)又對(duì)溫度不敏感挽放，因此傳統(tǒng)的圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水狠寒。這樣簡(jiǎn)單套用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造方式，想要提高成球率质脐，生產(chǎn)純有機(jī)肥時(shí)水分有時(shí)高達(dá)40%以上伐狼，以致后續(xù)烘干困難，增加了生產(chǎn)線的能耗嗜谎。相反岁十，擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作，造粒水分純有機(jī)肥不超過(guò)30%早知，有機(jī)-無(wú)機(jī)肥一般不超過(guò)20%惦踩。
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