高檔堅果生產線

工藝流程圖（核桃為例）

注：不同的企業(yè)會有不同的工藝流程寿伊，以上工藝流程僅供參考，設備配置根據(jù)工藝流程而定告锅，具體的需根據(jù)不同企業(yè)面議揽此。

殺青入味機組

殺青入味機組由上料系統(tǒng)、殺青機守迫、入味機等組成艘赂，堅果由上料系統(tǒng)進入殺青機，通過120℃～220℃的高溫（不同堅果所需溫度不同）進行濕熱處理公悟，去除堅果的青澀味听誓，同時增加原料與調好的料水之間的水分及溫度差，更有利于吸水入味列林。殺青機由不銹鋼網(wǎng)帶帶入殺青機瑞你，原料堅果通過與高溫高濕的殺青介質（濕熱空氣）接觸達到殺青效果，去除青澀味希痴。殺青后的熱風通過過濾系統(tǒng)者甲、循環(huán)系統(tǒng)再次進入天然氣熱風爐再加溫以達到再次殺青溫度，經過循環(huán)利用熱風達到更加節(jié)能砌创，生產成本更低虏缸。

經過高溫殺青后的堅果隨即進入入味機放味，入味機為鏈板式入味機嫩实，殺青后的物料經不銹鋼鏈板進入料水槽刽辙，物料經過數(shù)組壓料輪被壓入料水中并往出料端出料完成入味工序。

主要參數(shù)

烘干系統(tǒng)

雙層烘池機組

雙層烘池是我公司在結合了炒貨行業(yè)對堅果甲献、葵花子宰缤、花生等生產烘干工藝的總結與優(yōu)化開發(fā)的，其具有靈活性高竟纳、操作方便撵溃、投資低，產量大等優(yōu)點锥累，特別是在炒貨行業(yè)每日產量大挡医，但口味品種多的情況適用溢扳。

我司開發(fā)的雙層烘池與同行相比產量更大，更節(jié)能训癌。生產夏果每天單臺可以達到6～8噸祠乔，生產碧根果可達到10～15噸。

雙層烘池主要由：烘池主體娶匠、熱源系統(tǒng)橱序、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)炭答、程序控制系統(tǒng)等幾大部件組成疫橘。

與國內同行生產的雙層烘池，我司在烘干控制上采用PLC程序控制匾颁，觸摸屏操作癌玩，可以根據(jù)不同的堅果設置不同的烘干工藝參數(shù)，更加智能化帮观，不會因為工人的更替造成產品品質的不穩(wěn)定污益。

主要參數(shù)：

外形尺寸：3.1米×3.7米×3.8米（長×寬×高）；

下料口高度：0.43米先口；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據(jù)物料品種不同調整供熱量型奥，達到更大干燥能力及更節(jié)能）；

能源要求：能源可以是天然氣碉京、柴油厢汹、導熱油、蒸汽等谐宙；

采用天然氣時天然氣壓力10KPa～20KPa 坑匠；

采用導熱油供熱時導熱油油溫200～260 ℃；

采用蒸汽供熱時蒸汽壓力≥0.7MPa卧惜；

單層熱風循環(huán)烘池機組

單層熱風循環(huán)烘池是我公司在結合了炒貨行業(yè)對堅果厘灼、葵花子、花生等烘干工藝及同類單層烘池的總結與優(yōu)化開發(fā)的又一選進烘池咽瓷，特別適合于廠房高度低设凹，堅果類水分不高的物料。同樣具有靈活性高茅姜、操作方便闪朱、投資低等優(yōu)點。

我司開發(fā)的單層循環(huán)烘池與同行相比產量更大引妖，更節(jié)能冕泡。生產夏果每天單臺可以達到4～6噸，生產碧根果可達到8～12噸。

單層熱風循環(huán)烘池主要由：烘池主體刑评、熱源系統(tǒng)哑辐、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)且恼、程序控制系統(tǒng)等幾大部件組成妹髓。

與國內同行生產的單層熱風循環(huán)烘池相比，我司在烘干控制上采用PLC程序控制捉寻，觸摸屏操作姜筋，可以根據(jù)不同的堅果設置不同的烘干工藝參數(shù)，更加智能化硼洁，不會因為工人的更替造成產品品質的不穩(wěn)定伯板。

主要參數(shù)：

外形尺寸：6.0米×2.7米×3.8米（長×寬×高）；

下料口高度：0.65米欢策；

供熱量：6萬大卡～29萬大卡（根據(jù)物料品種不同調整供熱量澜术，達到更大干燥能力及更節(jié)能）；

能源要求：能源可以是天然氣猬腰、柴油、導熱油猜敢、蒸汽等姑荷；

采用天然氣時天然氣壓力10KPa～20KPa ；

采用導熱油供熱時導熱油油溫200～260 ℃缩擂；

采用蒸汽供熱時蒸汽壓力≥0.7MPa鼠冕；

雙層烘池與單層烘池對比：

①、雙層烘池分兩層胯盯，每層料厚相對單層烘池更薄懈费，對于整個烘干過程中初始進風可以運行在堅果烘干的中間階段，進風溫度相對單層烘池適當提高博脑，因此烘干效率更高憎乙；

②、雙層烘池整個烘干過程中分每次下料對于物料會有一次重新翻動混合叉趣，比單層烘池靜態(tài)烘干更均勻效率更高泞边，單位時間產能更大；

③洒漱、雙層烘池分兩層烘干顾惹，上層起到預烘干作用，更節(jié)能赃夷；

④厉亥、雙層烘池通過料倉出料，出料同時同樣進行烘干，利用率更高藏趁，單層烘池出料時即停止烘干修暑，利用率相對低；

⑤助碰、雙層烘池出料自動出料棋蒂，不需要工人輔助扒料，單層烘池需要工人輔助扒料出料婚乌，工人勞動強度度拗疯；

⑥、與單層烘池相比中姜，雙層烘池投資相對大消玄，對廠房高度要求高，單層烘池相對投資低丢胚，廠房高度要求不高翩瓜。

自動烘干機組

多層穿流帶式干燥機是我司在傳統(tǒng)多層帶式干燥機的基礎上優(yōu)化開發(fā)的干燥設備，特別適合與炒貨堅果行業(yè)自動化烘干生產携龟。整機由3層不銹鋼網(wǎng)帶或不銹鋼孔板組成兔跌，各層速度可單獨調節(jié)，物料從上至下逐層下行峡蟋，通過初干層坟桅、中間層及終干層而得到干燥。整機有數(shù)個循環(huán)風機蕊蝗，循環(huán)進風仅乓，各循環(huán)風溫可獨立手動或自動調節(jié)，以適應不同特物料干燥蓬戚。

我司的多層穿流帶式干燥機進風端利用我司的發(fā)明（.0）噴射進風系統(tǒng)可提高進風端料層的干燥強度及勻風作用夸楣，一般多層帶式因為穿透不好，層物料厚度不能厚如麦，而層的干燥介質的干燥能力是的忱确，因此一般多層對于水分含量高的物料干燥效率低下，干燥容易不均勻聂挚。而我司多層帶式具有噴射作用丙藤，料厚可達15公分，相同的干燥產量可以大大增長干燥時間凿食，因此干燥均勻性更好窘螃、生產效率高，得到的產品質量好馒俊。

冷卻除雜系統(tǒng)

冷卻除雜系統(tǒng)：包括網(wǎng)帶式冷卻機册向、除雜機唾莲、振動分級機、手檢輸送帶瘸卦、提升機及儲料倉組成瘩此。

烘干好的堅果仍有溫度，達不到包裝要求柳锣，因此剛出料的堅果通過網(wǎng)帶式冷卻機冷卻至室溫左右愧理，然后通過風力除雜機去除碎殼、粉未等雜質折柠，并通過振動篩分分級宾娜。

  公司在農產品風篩清選機的基礎上開發(fā)的風力清雜機主要是靠立式空氣篩來完成分選功能的，它根據(jù)物料的空氣動力學特性扇售，按照產品和雜質臨界速度的不同前塔，通過調整氣流的速度，實現(xiàn)分離的目的承冰，較輕的雜質被吸入沉降室集中排出华弓，粉塵則通過旋風除塵器除塵，較好的產品通過空氣篩后進入振動篩困乒。振動篩可分別將大雜寂屏，小雜和符合要求的成品排出。

振動篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的娜搂，成品的種類和品種不同迁霎，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規(guī)格的篩片涌攻，就能滿足分選的要求。

該機技術成熟枪蜕，指標*鹊尤，效率高，易操作农泊，維護簡單衣剂，工作可靠，除塵效果好碰蚂。