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小瓶純凈水灌裝機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)過程如下:瓶子傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾典唇，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°镊折，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域贾焊，特制噴嘴噴出沖瓶水马前，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗占赤、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°居截，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)嫩玻。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送六呼，通過升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式尘腕。灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口閥刨税。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立摸马，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉(zhuǎn)筏所。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)旋蓋五逢、脫蓋動(dòng)作蜀悯，完成整個(gè)封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上议忽，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)懒闷。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備高點(diǎn)栈幸，進(jìn)愤估、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽速址。

小瓶純凈水灌裝機(jī)設(shè)備

主要特點(diǎn)

I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

a)進(jìn)瓶風(fēng)送式進(jìn)瓶玩焰。

b)設(shè)有卡瓶保持裝置。

II.沖瓶機(jī)

a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成芍锚。

b) 采用特殊高效噴霧噴嘴昔园，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位并炮，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水默刚。

c)瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承甥郑。

d 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.過渡撥輪

采用優(yōu)質(zhì)超高分子板荤西。

Ⅳ.灌裝機(jī)

1澜搅、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

2饲肪、灌裝方式為壓力灌裝屋犯。

3、灌裝閥采用304塔苦。

4滑期、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確医窖。

5账阳、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

6蔽树、灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞郎丰。

7、在沖洗绷坠、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法唯乃。

Ⅴ.旋蓋機(jī)

落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)泥天，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)壳影，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)拱层。

a)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出宴咧，保證無瓶時(shí)停止喂蓋根灯，減少用戶蓋子的損耗。

b)理蓋機(jī)采用振動(dòng)理蓋掺栅，保證瓶蓋無損傷烙肺。

c)當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機(jī)時(shí)，旋蓋頭下降時(shí)內(nèi)置頂桿提前將瓶蓋壓緊氧卧，旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個(gè)封蓋動(dòng)作桃笙。旋蓋頭封蓋完成后自動(dòng)離開瓶口。