工藝流程

• 原料處理：選取優(yōu)質(zhì)的蛋白原料，如大豆辙谜、花生俺榆、杏仁等，進(jìn)行篩選装哆、清洗罐脊、浸泡等預(yù)處理，去除雜質(zhì)和異味昆秩，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備.

• 提取與磨漿：將處理后的原料與水按一定比例混合萎雁，通過磨漿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行研磨长恒，使蛋白質(zhì)充分釋放出來，得到細(xì)膩的蛋白漿液.

• 漿渣分離：采用離心分離您眉、過濾等方法北取，將蛋白漿液中的殘?jiān)コ@得純凈的蛋白液林皇，提高產(chǎn)品的口感和質(zhì)量.

• 調(diào)配：依據(jù)產(chǎn)品配方涯翠，在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑滥诀、穩(wěn)定劑沐亏、香精等添加劑，在調(diào)配罐中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蛴た桑{(diào)整產(chǎn)品的口感耸挟、風(fēng)味和營養(yǎng)成分.  2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

• 均質(zhì)：利用均質(zhì)機(jī)對調(diào)配好的蛋白液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，使蛋白質(zhì)顆粒等微小粒子進(jìn)一步細(xì)化和均勻分布蠕祟，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感的細(xì)膩度.

• 殺菌：采用超高溫瞬時殺菌卿捎、巴氏殺菌等方式，對蛋白飲料進(jìn)行殺菌處理径密，殺滅其中的微生物午阵，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，確保產(chǎn)品的安全性.

• 灌裝與包裝：殺菌后的蛋白飲料在無菌環(huán)境下灌裝到預(yù)先清洗和消毒過的包裝容器中享扔，如易拉罐底桂、PET 瓶、玻璃瓶等惧眠，然后進(jìn)行封口籽懦、貼標(biāo)、噴碼氛魁、裝箱等操作暮顺，制成成品蛋白飲料.

主要設(shè)備  2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

技術(shù)特點(diǎn)

• 自動化程度高：多采用 PLC 控制芭甚、觸摸屏操作等先進(jìn)的自動化控制技術(shù)兔阿，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化，減少了人工干預(yù)少煮，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.

• 衛(wèi)生安全：整個生產(chǎn)線與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)蜕逾，易于清洗和消毒，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)竿丙。同時挑庶，配備了完善的清洗消毒系統(tǒng)，可定期對設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒软能，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全.

• 生產(chǎn)效率高：各設(shè)備之間的銜接緊密迎捺，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠連續(xù)查排、高效地生產(chǎn)蛋白飲料凳枝，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求.

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