藥材顆粒連續(xù)式磨粉機 制藥超微粉碎機

主 要 用 途

    制藥粉末超微粉碎機由主機碧农、旋風(fēng)分離器溯鱼、脈沖除塵箱、引風(fēng)機屹堰、控制柜等部分組成肛冶，藥材顆粒磨粉機具有風(fēng)選式、無篩網(wǎng)扯键、粒度大小均勻等特點睦袖，生產(chǎn)過程連續(xù)式進(jìn)行。對于熱敏性高的物料忧陪，可搭配制冷設(shè)備扣泊，溫度控制在10℃-零下30℃。

    制藥超微粉碎機廣泛運用于食品嘶摊、制藥延蟹、化工等行業(yè)的物料粉碎。

藥材顆粒連續(xù)式磨粉機 制藥超微粉碎機

     藥材顆粒連續(xù)式磨粉機是我公司自行設(shè)計叶堆、制造的一種超微粉碎機阱飘，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)虱颗。

     藥材超微粉碎機具有功能全沥匈，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定墙滋，耗電省掸昨，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵巍慧，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度（60-500目）绿壮，旋風(fēng)分離器采用三段式可拆卸，相比傳統(tǒng)超微粉碎機不可拆卸并园，清洗更加方便湃纸，設(shè)備維護檢修簡單，廣泛適應(yīng)于食品、制藥犀掸、化工呀逃、能源、FD果蔬粉棒冠、粉末涂料钾植、香辛料、催化劑轧愧、聚乙二醇等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎含滴，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行丐巫，經(jīng)脈沖除塵處理，粉碎過程無污染勺美。

工 作 原 理

    制藥超微粉碎機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器递胧，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下赡茸，使物料甩向固定在機體上的齒圈缎脾，造成撞擊、剪切占卧，以及物料與刀片遗菠、齒圈間的相互碰撞、摩擦华蜒、剪切進(jìn)行交替粉碎辙纬。

    粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下叭喜，小粉梁丶穑克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈矗赔，進(jìn)入分級室贤丐。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力坦浦，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用辙求，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎怔赤，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出弟诲。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)秩菩，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素但珍。

技 術(shù) 參 數(shù)

維 護 保 養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升绎术，當(dāng)溫升超過50℃時刨吸，應(yīng)停機檢查，查明原因材诽，并排除故障底挫。

2、新機運行時脸侥，傳動皮帶容易仲長建邓，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命睁枕。

3官边、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換外遇，確保生產(chǎn)量注簿。

4、刀片跳仿、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況诡渴，如磨損后，生產(chǎn)力下降菲语，粒度變粗妄辩，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5山上、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑伟蕾，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.

6烟瞳、軸承的換脂期2000小時纽材，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高航娩。

7敛纺、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂炫茄，但要定期清洗虹体。