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技術(shù)文章

機(jī)械格柵除污機(jī)設(shè)備正確操作流程

閱讀:84          發(fā)布時(shí)間:2019-1-3

格柵清污機(jī)使用前的準(zhǔn)備
 
1亦誊、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況卢掖,樁頭應(yīng)連接牢固,無銹蝕傻丝。
 
2甘有、按規(guī)定對(duì)除污機(jī)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)葡缰、檢查機(jī)組各部件亏掀,應(yīng)無明顯缺陷故障,鏈條應(yīng)無裂斷泛释。
 
3滤愕、檢查機(jī)械各部無卡堵。
 
4怜校、檢查機(jī)械各部潤滑良好间影,有足夠的油脂。
 
5茄茁、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無滲漏魂贬。
 
6、檢查耙斗應(yīng)平衡裙顽。
 
7付燥、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。
 
8颅网、各限位開關(guān)正常段卵,無超行程。


 
(二)運(yùn)行
 
粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式翎憨,自動(dòng)控制可以通過定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制荤榄,一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作磨再,并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)控制接口凡搪。
 
1、合上電源樊悬,檢查電源電壓,應(yīng)符合要求莱妥。
 
2谋哼、手動(dòng):
 
(1)手動(dòng)于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用缩铸。
 
(2)應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置俭谨。啟動(dòng)除污機(jī),觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況径筏,撈污葛假、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位滋恬,無異常聲響聊训、振動(dòng),鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)恢氯。
 
(3)在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘带斑,方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中勋拟,操作者應(yīng)觀察至少10分鐘勋磕,方可離開。操作者的常規(guī)巡看時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)敢靡。
 
(4)除污機(jī)清撈的垃圾挂滓,由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理啸胧,保持干凈赶站。
 
(5)工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭侠森,與設(shè)備斷開即完成手動(dòng)操作嘱峦。
 
3、自動(dòng)操作步驟:
 
在這種模式下磺勋,開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行侍除,一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式,具體步驟如下:
 
(1)在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)秉疚。
 
(2)定時(shí)控制(一般不采用):可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間晋蛾。
 
(3)液位控制:在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開始清撈,當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)(液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定)椅勿。
 
(三)停機(jī)
 
1艳院、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適,各按鈕等應(yīng)復(fù)位扯际,并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈颠恬,并按要求涂上潤滑劑。
 
2注芯、在運(yùn)行過程中憾汛,如過載時(shí)(遇障礙物或耙齒無法插入)應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開合導(dǎo)軌党饮,重復(fù)運(yùn)行排除障礙,或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況驳庭,自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)刑顺,操作人員應(yīng)立即到位,根據(jù)故障情況切斷電源饲常,及時(shí)排除故障蹲堂,檢查有關(guān)部件,如有損傷贝淤,及時(shí)修復(fù)柒竞。待一切正確無誤,才能再次啟動(dòng)霹娄。
 
3能犯、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí),并按規(guī)定在各潤滑點(diǎn)定時(shí)犬耻、定量加注型號(hào)的潤滑劑踩晶,同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整,無殘留垃圾枕磁。
 
(四)運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng)
 
1子桩、沖洗耙斗,清除耙斗上的垃圾涉捂。
 
2奄刊、檢查各潤滑點(diǎn)潤滑良好。
 
3渣冒、檢查運(yùn)行各部分無卡堵饱粟。
 
4、耙齒下降時(shí)琅瘦,如鏈索張緊失效掖阶,升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降,并作返回乌诚。設(shè)備之一炮疲。

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