產(chǎn)品說明：在廣泛的范圍內(nèi)所取得的數(shù)據(jù)與成果基礎上建立的設計與質(zhì)量標準

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產(chǎn)品說明：
    在廣泛的范圍內(nèi)所取得的數(shù)據(jù)與成果基礎上建立的設計與質(zhì)量標準误扯。
    我公司擁有開發(fā)產(chǎn)品和制造方法所需的實驗設備以及的技術*適用于客戶所提供各種食品及其容器。
    運用當前的工藝技術實現(xiàn)在控制银景，監(jiān)測及校正的系統(tǒng)化骇瓦。
設備特點：
1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一,為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻庶咨，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴岁九。此外，將噴嘴設置在每一層托盤之間检碗，因此可得到非常廣泛的噴淋模式据块。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài)后裸，從而減少了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生瑰钮。
2、升溫快
    由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水微驶，并采用高效率換熱器浪谴，所以，食品升溫速度快因苹，一般情況下苟耻，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度扶檐，只需8分鐘凶杖，這樣可以限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗款筑。
3智蝠、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
    循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻浩出，同時在降溫時铭梯，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預定的殺菌處理過程。因此扶蜻，再循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌且設備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)巷同，作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢搔绿，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后豁箱，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明法顺、干凈归闺，阻止二次污染。
4快挡、適合各種不同的包裝物
    由于在降溫過程中临辨，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝四乱，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類的內(nèi)容物宣吱，如蛤類窃这，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎征候。
5杭攻、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
    我們已獲得的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關重要疤坝，尤其是在升溫或降溫階段兆解，需要精確的壓力控制∨苋啵“PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測锅睛，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝历谍，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理现拒，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)望侈，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中印蔬。
6、控制系統(tǒng)
    A猛疗、利用屏幕進行觸摸控制铅州，而不是開關。
    B定合、圖表平板溶瞬，不是刻度表。
    C螺矮、所有時段均由模擬感應器和自動閥控制殿漆。
    D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝畅型。
    E肾蕉、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
    F乘澈、所有的過程都被記錄在磁盤上笤敞。
7、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)尝鬓，敲定多階段加熱機制
    根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求瞻绝，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式秸讹，使食品承受的熱量限制到最小*檀咙，以盡可能地保存其風味雅倒、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌弧可。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味蔑匣。
8、測量F值的功能
    我公司生產(chǎn)的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能棕诵，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算裁良。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件校套、F值价脾、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印笛匙，以便于生產(chǎn)管理侨把。
9、存儲殺菌公式
    電腦內(nèi)最少可存儲30個殺菌公式膳算。