一、自動制丸機工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內妓肢，喂入葉片內旋捌省，通過雙螺桿擠壓，4孔出藥口碉钠，快速制丸纲缓。出料口與搓丸口*接觸，藥一出喊废，直接制丸祝高，經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸污筷。

二工闺、開機前檢查

1、檢查接線是否正確瓣蛀。

2尾烛、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。

3踢周、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤萤考。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確黎撤。

5镐刽、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固峰抽。

6汪阱、接地線是否牢靠搭艺。

三、自動制丸機開機運行

1瘟甩、首先接通電源啤兆，整機通電。按出條按鈕询崇，出條電機啟動桶棍，推進器運行。按制丸運行按鈕性宏，制丸電機啟動群井，再按制丸調速按扭，同時調整運行速度毫胜。

2书斜、推料、制丸酵使、切丸運行正常后荐吉，將藥料均勻加入料箱中，在推進器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進入制丸刀口渔。經(jīng)過雙搓輪快速切磋样屠，制丸大小均勻的藥丸。

自動制丸機常見問題及解決方法

一缺脉、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙痪欲，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多攻礼；

③藥粉過粗勤揩；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足糠牍。

解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些产掂，加大用蜜量，用較老的煉蜜卑我，給足潤滑劑等辦法解決辅及。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取桌强，濃縮成稠膏兌入煉蜜

二朴蛔、蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

①用蜜量不足浴营；

②蜜溫較低盼靠；

③蜜煉制的過老；

④個別含膠類藥比例量較多磁不，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固曹略。

解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜砂裹，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

三踢故、皺皮：蜜丸在貯存一定時間后文黎，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮殿较。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多耸峭，當水分蒸發(fā)后蜜丸；

②包裝不嚴淋纲，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮劳闹，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現(xiàn)象而造成洽瞬；

③潤滑劑使用不當本涕；

解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當片任；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝蔬胯；所用潤滑劑適宜并均勻对供。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時間后氛濒，在蜜丸中有糖等結晶析出产场，此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下：

①蜜質量欠佳软动，“油性"小惧梦，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度衙地。

解決辦法：一是改善蜂蜜質量眶侣，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制洗筛，控制煉蜜程度夷著。

五、空心 ：當將蜜丸掰開時凸窖，在其中心有一個小空隙望星，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠天证。解決辦法：加強合坨和搓丸浸萤。

六、發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉哀买、生蟲顷锰、生螨等問題柬赐。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等馍惹；

②藥料在粉碎躺率、過篩、合坨万矾、制丸及包裝等操作中污染悼吱；

③包裝不嚴密，在貯存中污染良狈。

解決辦法:應嚴格按衛(wèi)生標準要求后添，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

以上列舉了蜜丸生產和應用時常發(fā)生的問題薪丁，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生遇西，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施严嗜。