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該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本升酣，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起舷暮、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干下面，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)复颈，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量董翻，又吸收中層滾筒的熱量圾董，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)桨挂。物料行至中層另一端而落入外層几谐，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒布布，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)坊欢，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果呆纤，完成干燥過程聪蔬。該設(shè)備適用于石膏肄绢、粉煤灰等物料的干燥屯片。

二、脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1详毡、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)床重，處理量大，燃料消耗少耻陕，干燥成本低拙徽；

2、采用順流干燥方式诗宣，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)膘怕，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低召庞，熱效率高岛心；

3、此可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)篮灼，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕忘古，質(zhì)熱交換更為充分；

4诅诱、新型給料髓堪、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞娘荡、不連續(xù)干旁、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷炮沐；

5朋暴、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力"刃傻，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠怖征；

6鸣谒、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸视以，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗沟奸；

7、此可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分

三购哺、工藝流程圖

四扶取、技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	筒體尺寸（m）	生產(chǎn)能力(T/h)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)
GT1.6-16.5	Φ1.6*16.5	3-5T/h	20±3	≤10	57
GT1.8-18	Φ1.8*18	5-7T/h	20±3	≤10	60.5
GT2-20	Φ2.0*20	7-10T/h	20±3	≤10	80
GT2.2-20	Φ2.2*20	10-15T/h	20±3	≤10	95
GT2.5-22	Φ2.5*22	15-20T/h	20±3	≤10	108.5